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不鏽鋼鍛（duàn）件鍛造加工脫碳氧化現象是什麽原因？

不鏽鋼鍛件脫碳

鋼料（liào）在加熱時（shí），其表層的碳和爐氣中的某些氧（yǎng）化性氣體發生化學反應，造成了鋼料表麵 、含碳量降低的現象稱為脫（tuō）碳。脫碳也是擴散作用的結果，一方麵爐氣中的（de）氧向（xiàng）鋼內擴散（sàn），另（lìng）一方麵爐氣中（zhōng）的碳向外表麵擴（kuò）散（sàn），這樣（yàng）使鋼在表麵形成（chéng）了含（hán）碳量低的脫碳層。從整個過程來（lái）看，脫碳層（céng）隻在（zài）脫碳速度超過氧化速度時才能（néng）形成。

鋼的含碳量越高，脫（tuō）碳的傾向越大。某些合金元素增加脫碳傾向。有些合金元素則能阻碳。而Ni和V對脫碳影響不大。爐氣成分中脫碳能力強的介質是水蒸（zhēng）氣，其次（cì）是co2和02，後是H2,而增加（jiā）CO量可減少脫碳傾向。在中性介質或弱氧化性介（jiè）質中加熱可減少（shǎo）脫碳傾向。加（jiā）熱溫度越高、加熱時間（jiān）越長，脫碳越嚴重。加熱（rè）溫度大於1000℃時，由於強烈氧化，脫碳（tàn）作用較（jiào）弱。在更高溫度下，由於氧化皮脫落失去保護作用，脫碳將劇烈發生。

脫碳使鍛件表麵碳坩（gān）降（jiàng）低，降低強度和耐磨性能，脫碳層厚度（dù）小於加工餘量時，對鍛件性（xìng）能不產生影響，反之就會影響鍛件質雖。一般防止氧化的措施，同樣可以（yǐ）防碳。影響脫碳的因素（sù）與氧化一樣，主（zhǔ）要受鋼的化學成分、爐氣成分、加熱溫度、加熱時間等因素影響。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公（gōng）司（sī）

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鍛件熱（rè）處理影響因素有哪些？

鍛件生產（chǎn）加工中，除了要保（bǎo）證鍛件所需要的形狀和尺（chǐ）寸外，其內部性能也至關重要，隻要滿足工件使用過程中所提出的性（xìng）能要求（qiú），采取合理的鍛造工藝（yì）和工藝參數，才能有效改善原材料的組織和性能。

① 打碎柱狀晶，改善宏觀偏析，把鑄態組織變為鍛態（tài）組織，並在（zài）合適的溫度和（hé）應力條件下（xià），焊合內部空隙，提高（gāo）材料的致密度;

② 鑄錠經過鍛造（zào）形成纖（xiān）維組（zǔ）織，進一步通過軋製、擠壓（yā）、模（mó）鍛，使鍛件得到合理的纖維方向分布；

③ 控製晶粒（lì）的大小和均勻度；

④ 改善第二相（例如萊氏體剛中的（de）合金碳化物）的分布；

⑤ 使組織得到形變強化或形變-相變（biàn）強化等。

由於上（shàng）述組織的（de）改善，使鍛件的塑性、衝擊韌度、疲勞強度及持久性能等也隨之得到了提高，然後通（tōng）過零件的熱（rè）處理就能（néng）得到零件所要求的硬度、強度和塑性等良好的綜合性能。

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大型鍛件真空處理的效果介紹：

大型鍛造鋼錠的真空注氫主要是在開始時進行除（chú）氫，以防止鍛件出現白點，不需要長（zhǎng）期的氫膨（péng）脹處理。在大型鍛件的普通鋼種範圍內，不同鋼種之間的除氫效果幾乎沒有差異（yì）。真空處理還改變了鍛件中氫的分布，真空鑄錠橫截麵中氫含量的分布基本（běn）均勻。與大氣鑄（zhù）錠不同，中心的（de）氫含量遠大於表麵（miàn）的氫含量。

理（lǐ）論上（shàng），鋼液中的（de）氮含量也遵循平方根定律，但實際上，真空處理的脫（tuō）氮率遠小於除氫，僅（jǐn）為（wéi）10-20%。一般認為，這是因為氮的擴散速率（lǜ）僅為氫的百分比。一非金（jīn）屬夾雜物的電解分析結果表明，通過真（zhēn）空（kōng）脫氣（qì）可以（yǐ）製備34CrMoA和34CrNi3Mo。化學（xué）成分被分離，分離程度降低。指出真空鑄造可以改善偏（piān）析區的孔隙率，但對宏觀組織沒有直接影響（xiǎng）。

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