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在鍛件的生產過程中，鍛造加工是一個重要的塑性變形過程，因此鍛造工藝不當引起的（de）缺陷通常有（yǒu）以下幾種（zhǒng）：

裂紋

裂紋通（tōng）常是由鍛造過程中較大的拉應力、剪應力或附加拉應力引起的。鍛造裂紋發生的部位通常是坯料應力大、厚度薄的部位。如果坯料表麵和內部存在微裂紋，或坯料中存在結構缺陷（xiàn），或由（yóu）於熱加工溫度不適當而導致（zhì）材料塑（sù）性降低，或變形速度過快，變形程度過大，材料塑性指數超過，則粗（cū）加工，在拉拔、衝（chōng）孔、鉸孔、彎曲和擠壓等過程中可能出現裂紋。

開裂

裂紋是鍛件表麵的淺龜裂。鍛造成形（xíng）中受（shòu）拉伸應力影響的表麵（例如（rú），填充不足的突出零件或（huò）彎曲零件）容易出（chū）現此類缺陷。導致裂紋（wén）的（de）內（nèi）部因素可能多種多（duō）樣：①原材（cái）料中含有過（guò）多的易熔元素，如銅和（hé）錫。② 高溫長時（shí）間加熱時（shí），鋼（gāng）材表（biǎo）麵會（huì）有銅沉澱，表麵晶粒粗大，脫碳，或（huò）反複加熱後的（de）表麵。③燃料硫含量過高（gāo），鋼材表麵有硫滲入。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公（gōng）司

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齒輪鍛（duàn）造後熱處理的目的主要是提高輪齒工（gōng）作麵的硬度、工作強（qiáng）度和耐磨性。在這種（zhǒng）熱處理過程中，齒（chǐ）輪零件很容易變形（xíng），需要仔細操作，仔細探（tàn）索規律，並嚴格控製加熱時間、保溫時間、工件尺（chǐ）寸以及淬火過程中在爐內的放置，以盡量減少工件在加工過程中的（de）變形量（liàng）。對於鍛造圓（yuán）柱齒輪，如果變形量過大，在齒麵精加工過程中，會出現單麵齒無法磨削，產生（shēng）廢品。或齒廓發生細微變化，導致接觸區向一側移動，影響接觸（chù）區位置，不符合要求。

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碳、鉻和鎳對不鏽鋼鍛件的作用：

碳在不鏽鋼鍛件中的作用主要體現在兩個方麵：

一方麵（miàn），碳與鉻具有很強（qiáng）的親和力，可以與鉻形成一係列複雜的碳化物。鋼中碳含量越高，形（xíng）成的碳化鉻越多。不鏽鋼鍛造過程中，當w（Cr）<10%時，主要為硬質合金（Fe，Cr）3C；在高鉻鋼中，複合碳化物（Cr，Fe）7C3或（Cr，Fe）23C6。這樣（yàng），固溶體中的鉻含量降低，鋼的耐腐蝕性也降低。鋼中（zhōng）碳含量越高，其耐腐蝕性越低。對於不鏽鋼鍛（duàn）件，耐腐蝕性是主要要求，因此不鏽鋼中的碳含量通常很低，大多數僅為0.10%~0.20%（質量分數），一般不超過0.4%（質量分數）。

另（lìng）一方麵，不鏽鋼鍛件的強度隨著鋼中（zhōng）碳含量的增加而增（zēng）加。在某（mǒu）些場合，要求不（bú）鏽鋼鍛（duàn）件具有高硬度和耐磨性；如不鏽鋼滾動（dòng）軸承、彈簧、模具和刀具，需要高硬度和高強度，因此在馬氏（shì）體不鏽鋼中，為了產生馬氏體相，鋼中的碳含量通常在0.1%和1.0%（質量分（fèn）數）之間變化。隨著（zhe）鋼中碳含量的增（zēng）加，淬（cuì）火後鋼的硬度增加，耐磨性相應（yīng）提高。同時，鋼（gāng）的強度也（yě）增加，塑性相應降低，耐蝕性降（jiàng）低。因此，有必要相應增加鋼中的（de）鉻含量，以生產9Cr18、85Crl7和90Crl8MoV等不鏽鋼。

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