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鍛件淬火裂紋防（fáng）治措（cuò）施有哪些？

鍛件（jiàn）淬火裂紋對鍛件質量影響較大，為了避免淬火裂紋出（chū）現（xiàn），應該采用合理的熱處理工藝，控（kòng）製加熱速度與冷卻質量，減少加熱缺陷與溫度盈利，避免鍛（duàn）件（jiàn）中存在較為嚴（yán）重的冶（yě）金缺陷與殘（cán）餘盈（yíng）利，淬火後應該及時回（huí）火。

鍛件廠在生（shēng）產力學性能與表麵硬度要求高的（de）大型鍛件，鍛後要經粗加工，再進行調質熱（rè）處（chù）理或（huò）表麵淬火。在鍛件廠熱處理時，由於溫度急劇變化，將產生很大（dà）的溫度應力。由於相變還（hái）產生組織應力，和鍛件存在的殘餘應力疊加，合成的拉應力值如（rú）果超過材料的抗拉強度，並且沒有塑性變形鬆弛，將會產生（shēng）各種形式的開裂和裂紋。如鍛件縱向（xiàng）、橫向、表麵和中心（xīn）裂紋，表（biǎo）麵龜裂和表層剝離等。

由於大型鍛件截麵（miàn）尺寸大，加（jiā）熱、冷卻時溫度分布不均（jun1）勻，相變過程複雜，殘餘應力大，而且程（chéng）度不同地（dì）存在著各種宏觀和（hé）微觀缺（quē）陷，塑性差，韌性低，這（zhè）都能加劇（jù）裂紋萌生與擴展的過程，往往形成即時的或的開裂破壞，甚至炸裂與自然置裂等，造（zào）成鍛（duàn）件廠的經（jīng）濟損失。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造廠下料方（fāng）式有哪些？

鍛件廠在鍛造生產前要對鋼材原料進行加熱，要將原材料切割成大小合理的長度，稱之為下料。通常用自由鍛方法開坯，然後將原材料（鋼錠、鋼坯）兩（liǎng）鍛切除，並按一定尺寸將坯料分割（gē）下來用於加熱。鍛造廠有多種不同下料方式，如砂輪片切（qiē）割法、折斷法、電火花切割等不同下料方式，不同（tóng）下料方式有著不（bú）同的優缺點（diǎn），我（wǒ）們（men）應（yīng）該根據鍛件特性選擇合適的下料（liào）方式。

一、砂輪片切割法（fǎ）

適用於切割小截麵棒料、管（guǎn）料的異形截麵材料，以及其他下料（liào）方法難於切割的金屬，如（rú）高溫（wēn）合金GH33、GH37等。優點是設備簡單，操作方便，下料長度準（zhǔn）確，端麵質量較（jiào）好，生產率高於鋸片小料（liào）而低於剪切個冷折下料，擔砂輪片耗量大，且易碎，噪聲大。

二、折斷（duàn）法

（又叫冷折法）其工作原:現在待（dài）折斷處開一小缺口，在壓力F所用下，在缺（quē）口處產生應力集中使（shǐ）坯料折斷。原因（yīn）是當毛（máo）坯內的平均應力達到屈服（fú）極，缺（quē）口處（chù）的局部應（yīng）力早已超過強度極限，所以毛坯來不（bú）及塑（sù）形變形（xíng）就已斷裂。

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鍛造鍛件（jiàn）的加熱等工序

模鍛前加熱工藝

1.設備名稱、型號或功率。

2.設定爐溫。

3.安裝的熔爐數量。

4.空白放置法。

5.裝料（liào）爐溫度。

6.每爐連（lián）續加熱（rè）時間。

7.當超過規定的加熱時間範圍，實際爐溫上升到高允許（xǔ）溫度（dù）時，應立即降低（dī）溫度（將爐溫控製在規（guī）定範圍內）進行保溫。

8.當實際爐溫大於（yú）或等於1250°C，且在預鍛過程中發現每個爐隻有（yǒu）一個出現橫向斷裂時，應報廢所有爐坯。

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