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不（bú）鏽鋼鍛件在鍛造加熱過程減少氧化的措施有：在保證鍛（duàn）件（jiàn）質量的前提下，盡量（liàng）采用快速加熱，縮短加熱時間（jiān），尤其（qí）是縮短高溫下停留（liú）的時間；在（zài）燃料完全燃燒的條件下，盡可能減少空氣過（guò）剩（shèng）量，以免爐（lú）內剩餘氧氣過多，注意減少燃料中的水分；爐內應保持不（bú）大的（de）正壓力，防止冷空氣的（de）吸入；采用少無氧化加熱方法。

燃料爐的爐氣性質可分為（wéi）氧化性爐氣、還原性爐氣和中性爐氣。爐氣性質決定於燃料燃（rán）燒（shāo）時（shí）的空氣供給在強氧化性爐氣中，爐氣可能完全由氧化（huà）性氣體，這將使金屬產生較厚（hòu）的氧化皮。在（zài）還原性爐氣中（zhōng），含有足夠量的還原性氣體，如CO、H2等，它可以使金屬（shǔ）不氧化或很少氧化。普通電阻爐在空氣介質中加熱，屬於氧（yǎng）化性爐氣。

加（jiā）熱溫度是影響金屬氧（yǎng）化速度主（zhǔ）要的因素。溫度越高，金屬和氣體原子擴散速（sù）度（dù）越大，則氧化越劇烈，生成的（de）氧化皮越厚。實際觀察（chá）表明，在200-500℃時（shí），鋼料表麵僅能生成很薄的一層氧化膜，當溫度升至600-700℃時，便開始有顯著氧（yǎng）化，並生（shēng）成氧化皮，超過850-900℃，鋼的氧化速度急劇升高，氧（yǎng）化會急劇增加，坯料的氧化層較厚。

坯料在氧（yǎng）化性氣氛中的加熱時（shí）間越長，氧的擴散（sàn）坩越大，形成（chéng）的氧（yǎng）化皮越（yuè）厚。特別是加熱到高（gāo）溫階段，加熱時間的（de）影響更加顯著。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛件淬火裂紋的防治措施：

1、采用合理的熱處理（lǐ）規範，控製（zhì）加熱速（sù）度（dù）與冷卻過程，減少加（jiā）熱缺陷與溫度應力；

2、避免鍛件（jiàn）中存在嚴重的冶金缺陷與（yǔ）殘餘應力；

3、淬火（huǒ）後（hòu）及時回火。

防止鍛（duàn）件回火脆（cuì）性的對策是：

1、減少鋼中（zhōng）有害元素的（de）含量；

2、減（jiǎn）少鋼中偏析；

3、避免在回火脆性溫度區熱處理，適當快冷，防止有害組元富（fù）集（jí）。

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齒輪鍛造後熱處理的目的主要是提高輪齒工作麵的硬度、工（gōng）作強度和耐（nài）磨性。在這種熱處理過程（chéng）中，齒輪零件很容易變形，需要仔細操作，仔細（xì）探索規律（lǜ），並嚴格控製加熱時間（jiān）、保溫時間、工（gōng）件尺寸以及淬火過程中在爐內的放置，以盡量減少工件在加工（gōng）過程（chéng）中的（de）變形量。對（duì）於鍛造圓柱齒（chǐ）輪，如果變形量過大，在（zài）齒麵精加工過程中（zhōng），會出現單麵齒無法磨（mó）削，產生廢品。或齒廓發（fā）生細微變化，導致接觸區向一側移動（dòng），影響接觸區位置，不符合要求。

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