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鍛件切削加工對熱處理工件的質量影響有哪些？

（1）在工件調質、退火、正火狀態下，硬度（dù）低於45HRC，切削加工對工件的質量（liàng）包（bāo）括表麵光潔度（dù）、殘餘應力（lì）、加工餘量、表麵脫碳貧碳層得去（qù）除等，影響均（jun1）不明顯，不至於造成工件潛在性能的變化（huà）。

（2）對工件淬硬的（de）鋼或工件加工，又稱為硬態加工，工件（jiàn）硬度高（gāo）達50~65HRC，材料主要包括普通淬火鋼、淬火態模具鋼（gāng）、軸承鋼、軋錕鋼及高速（sù）鋼等，切削加工的影響就較明顯（xiǎn），切削加工過程中切削熱（rè）的產生和傳導、高速摩擦和磨損等因素都（dōu）會對已加工表麵造成一定程度的破壞。硬態切削（xuē）已加（jiā）工表麵的完整性內容主（zhǔ）要包括表層（céng）組織形態以及硬度、表麵粗糙度、尺寸精度、殘餘應力（lì）的分布和白層的產生。

已加工表麵硬度隨切削速度的提高而增加，隨進給量得切削量得（dé）增大而降低。而（ér）且已加工表（biǎo）麵硬度越高（gāo），硬化層深度越大。結果顯示，硬態切削後工件表麵均勻殘餘（yú）壓應力，而磨削（xuē）後工件的（de）壓應力主要集中在工件表麵。

刀具鈍角半徑越（yuè）大，殘餘壓應力值越大；工件硬（yìng）度越高，殘餘壓應力值越大。工件（jiàn）硬度對工件表麵完整性的影響極大，工件硬（yìng）度值越大，越有利於殘餘壓應力的形成。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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大型鍛件真空處理的效果介紹：

大型鍛造鋼錠的真空注氫主要是在開始時進行除氫，以防止鍛件出現白點，不需要長期的氫膨脹處理。在大型鍛件的普通鋼種範圍內，不同鋼種之間（jiān）的除氫（qīng）效果幾乎沒有差異。真空處理（lǐ）還改變了鍛件（jiàn）中氫（qīng）的分布，真空鑄錠橫截麵中氫含量的（de）分布基本均勻。與大氣（qì）鑄錠（dìng）不同，中心的氫含量遠大於表麵的（de）氫含量。

理論上，鋼液中的氮含量也遵循平方根定律，但實（shí）際上，真空處理的脫氮率遠小於除氫，僅為10-20%。一般認為，這是因為氮的擴散（sàn）速率（lǜ）僅為氫的百分比。一非金屬夾雜物的電解分（fèn）析結（jié）果表明，通過真空脫氣可以製（zhì）備34CrMoA和34CrNi3Mo。化學成分被（bèi）分離，分（fèn）離程（chéng）度降低。指出真空鑄造（zào）可以改善偏析區的孔隙率，但對宏觀組織（zhī）沒有直（zhí）接影響。

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碳（tàn）、鉻和鎳對不鏽鋼鍛件的作用：

鎳是一種（zhǒng）形成奧氏體的合金元素，但隻有與鉻結合才能充分證明鎳的作用。如（rú）果僅使用鎳，為了（le）在低（dī）碳鎳鋼中獲得純奧氏體單相結構，鎳（niè）含量（liàng）需要（yào）高達24%（質量分數）。事實上，鎳含量需要達到（dào）27%（質量（liàng）分數）才能（néng）達到顯著水平。因（yīn）此，不鏽鋼鍛件（jiàn）的耐腐蝕性大大提（tí）高，因此鎳在不鏽鋼鍛件中不單獨用作合金元素。當鎳和鉻結合時，鎳可以提高鋼的耐腐（fǔ）蝕性。

例如，在鐵（tiě）素（sù）體不鏽鋼（gāng）鍛件中加入少量鎳，可以（yǐ）使金相組織由單相鐵素體轉變（biàn）為奧氏體體鐵素體雙相（xiàng）組織，從而通過熱處理提高其強度。如果鎳的含量進一步增加，它會變成單相奧氏體，這是廣泛使用的（de）18-8型鉻鎳（niè）奧氏（shì）體不鏽鋼，具有高耐蝕性、良好的變形（xíng）性和焊接（jiē）性，並（bìng）且沒有磁性。

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