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鍛造軋輥鍛件使用性能介紹：

1、抗折斷性。輥身和輥頸承受工（gōng）作應（yīng）力而不發生橫向斷裂的能力（lì）。針對（duì）具體的使用條件（jiàn），主要是應具有足夠的強度和韌性，並且不存在可能導致斷裂的製造缺（quē）陷。

2、抗（kàng）熱衝擊性（xìng）。工作輥在咬入熱坯時輥麵（miàn）局（jú）部快速升溫或遇卡鋼等事故（gù）時由於摩擦是輥麵劇烈升溫，抵抗這種熱衝（chōng）擊而（ér）不產（chǎn）生裂紋及剝落（luò）的能力稱為抗（kàng）熱衝擊性，是衡量（liàng）工作（zuò）輥使用性能的重要標誌。

3、抗剝落（luò）性。軋輥在接觸應力長時間（jiān）作用下而不產生輥身掉塊現象的能力。

4、抗熱裂性。熱軋用工作輥經受來自軋材和冷卻液的激冷激熱作（zuò）用而產生熱（rè）疲勞，抵抗這種作（zuò）用而不產（chǎn）生網狀龜裂或使網裂細化變淺的能力。

5、耐磨性。軋（zhá）輥輥身工作部位在軋製過程中抵抗失重或尺寸減小的能力。應予說明（míng）一點，軋（zhá）輥在（zài）熱戀的耐磨性（xìng）和在冷態的耐磨性（xìng）並不一定是等同（tóng）的。

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視頻（pín）作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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鍛（duàn）件如何檢測？

鍛件生產加工後，應當進行質量檢測（cè），檢測合格後方可出廠（chǎng），鍛件（jiàn）檢測有表麵狀態檢測、力學性能檢測等多種方式，對（duì）重（chóng）要件、關鍵件或大型鍛件還應進行化學成分（fèn）分析。

鍛件缺陷的存在，有的會影響後續工序處理質（zhì）量或加工質量，有的則（zé）嚴重影（yǐng）響鍛件的性能（néng）及使用，甚大地降低所製成品件的使用壽命，危及安（ān）全。因此為了保證或提高鍛件的質（zhì）量，除（chú）在工藝上加強質量控製，采取相應措施鍛件缺陷（xiàn）的產生（shēng）外，還應進行必要的質量（liàng）檢驗，防止帶有對後續工序（xù）（如熱處理、表麵處理、冷（lěng）加工）及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流人後續工序。經質量檢驗後，還可以根（gēn）據缺陷的性質及影響使用的（de）程度（dù）對已製鍛件采取補救措施，使之符（fú）合技術標準（zhǔn）或使用的要求。

因（yīn）此，鍛件質量檢驗從某種意義上（shàng）講，一方麵是對已製鍛件的質量把關，另（lìng）一方麵則是給（gěi）鍛造工藝指出改進方向，從而保證鍛件質量（liàng）符合（hé）鍛件技術標準的要求，並滿足設計、加工、使用上的要求。

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鍛件淬（cuì）火裂紋防治措施有哪些？

鍛件淬火裂紋對鍛件質量影響較大，為了避免淬火裂紋出現，應該采用合理的熱處理工藝，控製加熱速度與冷（lěng）卻質量，減少加熱缺（quē）陷與（yǔ）溫度盈利，避免鍛件中（zhōng）存在較為嚴重的冶金缺陷（xiàn）與殘餘盈利，淬火後應該及時回火。

鍛（duàn）件廠在生產力學性能與表麵硬度要求高的大型鍛件，鍛後要經粗加工，再進行調質（zhì）熱處理（lǐ）或表（biǎo）麵淬火（huǒ）。在鍛件廠熱處理時，由於溫度急（jí）劇變化，將產生很大的溫度應力。由（yóu）於相變還產生組（zǔ）織應力，和鍛件存在的殘餘應力疊加，合成的（de）拉應力值如果超過材料（liào）的抗（kàng）拉強度，並且沒有塑性變形鬆弛，將（jiāng）會產生各（gè）種形式的（de）開裂和裂紋。如鍛件縱向、橫向、表（biǎo）麵（miàn）和中心裂紋，表麵龜裂和表層剝離等。

由（yóu）於大型鍛件截麵尺寸（cùn）大，加熱、冷（lěng）卻時（shí）溫度分布不均勻，相變過程複雜，殘餘應力大，而（ér）且（qiě）程度不同地存在著各種宏觀和微觀缺陷，塑性差，韌性低，這都能加劇裂紋萌生與擴展的過程，往往形成即（jí）時的（de）或的開裂破壞，甚至炸裂與自然置裂等，造成鍛件廠的經濟損失（shī）。

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