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鍛（duàn）造廠下料方式（shì）有哪些？

鍛（duàn）件（jiàn）廠在鍛造生產前要對鋼（gāng）材原料進行加熱，要將原材（cái）料切割成大小合理（lǐ）的長度，稱之為下料。通常用自（zì）由鍛方法開坯，然後將原材料（鋼錠、鋼坯）兩鍛切除，並按（àn）一定尺（chǐ）寸將坯料（liào）分割下來用於加（jiā）熱。鍛（duàn）造廠有多種不同下（xià）料方式，如砂輪片切割法、折斷法、電火花（huā）切割等不同下料方式，不同下料方式有著不同的優缺點，鉴定师APP免费應該（gāi）根據鍛件特性選（xuǎn）擇合適的下料方式。

一、砂輪片（piàn）切割法

適（shì）用於切割小截麵（miàn）棒料、管料（liào）的異（yì）形截麵材料，以及其他下料方法難於（yú）切割的（de）金屬，如高溫合金（jīn）GH33、GH37等。優點是設備簡（jiǎn）單，操作方便，下料（liào）長度準確，端麵質量較好，生產率（lǜ）高於鋸片小（xiǎo）料而低於剪切個冷折（shé）下料，擔砂（shā）輪片耗量大，且易碎，噪聲大。

二、折斷法

（又叫冷折法）其工作原:現在待折斷處開一（yī）小缺口，在（zài）壓力F所用下，在缺（quē）口處產生應力集中使坯料折斷。原因是當毛坯內的平均（jun1）應力達到屈服極，缺口處（chù）的（de）局部應力早（zǎo）已超過強度極限，所以毛坯來不及塑（sù）形變形就已斷裂。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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大型鍛件通常通過鍛造一次性鑄（zhù）造（zào）形成的大（dà）型鑄錠（dìng）獲得。鑄造後鑄錠中存在氣孔、縮孔（kǒng）、偏析、非金屬夾雜物等常（cháng）見鑄造缺陷。隨著鋼（gāng）錠重量的增加，鋼（gāng）錠的固有缺陷越來越嚴重，這與（yǔ）大型鍛件的高質量要求相（xiàng）矛盾（dùn）。這些鑄造缺陷的存在對後續鍛造工藝有極其不利的影響。它們（men）切斷了（le）基體結構的連續性，大大降低了鋼錠在高溫變形過程中（zhōng）的熱變形塑性。

此外，由於大型鍛件的尺寸效應（yīng）和重量效應，鋼錠的熱處理過程也非常複雜。加熱溫度（dù）過低、保溫時間過短不（bú）利於合金元素的擴散，甚至不能保證熱處理過程中組織的均勻性。加熱（rè）溫度過高、保溫時間過長，容易導致鋼錠晶粒長大、過（guò）熱、過（guò）燒，甚至導致雜質元素沿晶界偏析，為後續加工中（zhōng）的鍛造開裂（liè）埋下隱患。

不僅如此，大型鍛件在加熱過程中對加熱（rè）速度也有（yǒu）嚴格的限製。這（zhè）是（shì）因為鋼錠在加熱過程中有溫度應力和結構應力，鋼錠本身（shēn）也（yě）有殘（cán）餘應力，所（suǒ）以在加熱過程中很容易被加熱。由於加（jiā）熱速度過快導致內外應力不一（yī）致，鋼錠（dìng）出現（xiàn）內部裂紋。然而，緩慢的加熱速度限製了生產效率的提高（gāo）。因此，大型（xíng）鍛件的熱處理工藝比中小型鍛件的熱處理工（gōng）藝困難得多。

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環形（xíng）鍛件是鍛造行業中的一種鍛件。它是一種環形（xíng）物體，其中（zhōng）金屬坯料（不包括板材）施加外力，並通過塑性變形要求成為合適的壓縮力。該力通常通過使用錘子或壓力來實現。鍛造過程產生細晶粒結構並改善金屬的物（wù）理性能。環鍛件在日常生活中隨處（chù）可見，是一種工業產品。環形鍛件在我國（guó）已有數千年的曆史。機（jī）器鍛造是在各種鍛（duàn）造（zào）設備上使用鍛造工具進行（háng）的。根據（jù）使（shǐ）用的設備和工具的不同，機鍛可分為四類：自由鍛（duàn）造、模（mó）型（xíng）鍛造（zào）、輪胎模鍛（duàn）和特殊鍛造（zào）。

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