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鍛件需要（yào）每片都是一致的，沒有任何多孔性、多餘（yú）空間、內含物或其他的瑕疵。這種方法生產的元件，強度與重量比有一個高的比率。

鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸（xī）入或（huò）其它澆（jiāo）鑄方法注（zhù）入預（yù）先準備好的（de）鑄型中，冷卻後經（jīng）打磨等後續加工手段（duàn）後，所得到的具（jù）有一（yī）定形狀，尺寸和性能的物件。

無論是鑄件還是（shì）鍛件，要想保證產品的質量就必須對工件進行無損檢測，但是由於兩種類型工件的內部組（zǔ）織不同，所以檢測方法以及檢測注意事項也不同。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛件（jiàn）與鑄件區別有哪些？

鍛件法蘭（lán）盤是使用鍛打設備對棒料進行（háng）鍛打成型，一般無（wú）法鍛打（dǎ）出比（bǐ）較複雜的（de）工件（jiàn）,需要較大的加工量，但鍛件法蘭盤組織結構比較致密，不容易出現內部缺陷，因（yīn）此廣（guǎng）泛用於要求高的部（bù）件加工，如閥座、閥芯、閥杆等，在高（gāo）壓及強腐蝕合金（jīn）閥門中，鍛件閥體也被大量采用。

盡管鑄（zhù）造技術已經有了巨大的發展，並利用（yòng）計算機技術輔助優化結構設計和澆鑄過程的流體幾何設計，但是要達到1類或2類接受標準的X射線/MT或PT質量（liàng）要求仍然是困難的，而這些都是（shì）站、熱電（diàn）站或石（shí）化工業內的苛刻環境所要求的標準。因此就（jiù）需要進行（háng）焊接改進。但是，在焊補（bǔ）後，鑄件閥門（mén）的整體質量和可靠性就變得難於保（bǎo）證。有時所有這些問題都遺留在鑄件焊接金屬框架裏。測試杆通常（cháng）針對每個溫（wēn）度（dù），但是它們的分（fèn）析可能是不確定的。即使圓形測試杆表明化學（xué）特性和物理特性是可接受的，逐漸（jiàn）本身仍（réng）然可（kě）能存在（zài）難於察覺的有損強度或（huò）防腐能（néng）力的內部缺陷。

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鍛件（jiàn）淬火裂紋防治措（cuò）施（shī）有哪些？

鍛件淬火裂（liè）紋對鍛件質量影響較大，為了避免淬火裂紋出現，應（yīng）該采用合理的（de）熱處理工藝，控製加熱速度與冷卻質（zhì）量，減少加熱（rè）缺陷（xiàn）與溫（wēn）度盈利，避免鍛件中存在較為（wéi）嚴重的冶金缺陷與殘餘盈（yíng）利，淬火後應該及時（shí）回火。

鍛件廠在（zài）生產力學（xué）性能與表麵硬度要求高的（de）大（dà）型（xíng）鍛件，鍛後要經粗加工，再進行調質（zhì）熱（rè）處理或表麵淬火（huǒ）。在鍛件廠熱處理時，由（yóu）於溫度急劇變化，將產生很大（dà）的溫度應力。由於相變還產（chǎn）生組織應力，和鍛件存在的殘餘應力疊加，合成的拉應力值如果（guǒ）超過材料的抗拉強度，並且沒（méi）有塑性（xìng）變形鬆弛，將（jiāng）會（huì）產（chǎn）生各（gè）種形式的開裂和裂紋。如鍛件縱向（xiàng）、橫向、表麵和中心（xīn）裂紋，表麵龜（guī）裂和表層剝離等。

由於大型鍛件截麵尺（chǐ）寸大，加熱、冷卻時溫度分布不均勻（yún），相變過程複（fù）雜，殘餘應力（lì）大，而且程度（dù）不同地（dì）存在著各種宏觀和微觀缺陷，塑性差，韌性低，這（zhè）都能加劇裂紋萌生與擴展的過程，往往形成即時的或的開裂破壞，甚至炸裂與自然置裂等（děng），造成鍛件廠的經濟損失。

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