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鍛件淬火裂紋的防治措施：

1、采用（yòng）合（hé）理的（de）熱處理規範，控製加熱速度與冷卻過程，減少加熱缺陷（xiàn）與溫度應力；

2、避免鍛件中存（cún）在嚴（yán）重的（de）冶金缺陷與殘餘應力；

3、淬火後及時回（huí）火。

防止鍛件回火脆（cuì）性的對策（cè）是：

1、減少鋼中有害元素的含量；

2、減少鋼中偏析；

3、避免在回火脆性溫度區熱處理，適當快冷，防止有害組元富集。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

公司主營：山西鍛件，定襄法蘭，不鏽鋼異型鍛件，山（shān）西筒類鍛件，山西異型（xíng）鍛件，山西大型鍛件，定襄大口徑對焊法蘭，大型高壓（yā）法蘭（lán），四川合金鋼鍛件，浙江鍛造鍛件（jiàn），陝西（xī）軸類鍛件，浙江碳鋼鍛件，浙江不鏽（xiù）鋼鍛（duàn）件，江蘇（sū）法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！不鏽（xiù）鋼異型鍛件

大家（jiā）好本期小編給大家帶來新（xīn）的內容，希望對大家有所（suǒ）幫助：不鏽鋼異（yì）型鍛件

大型（xíng）鍛件產品的鍛造加工特（tè）點介紹（shào）

大型鍛（duàn）造是機械製造中生產毛坯（pī）和零件的主要方法之（zhī）一，通常分為自（zì）由鍛造（zào）和模鍛。與其他加工方法相比，鍛（duàn）造加（jiā）工具有以下特點：

1.改善大型鍛件的內部結構和機械性能。經過鍛造工藝（yì）後，鍛坯的組織和性能得到了不（bú）斷（duàn）的改善和提高。鍛造工藝可以消除金（jīn）屬錠中的氣孔、縮孔和枝晶等缺陷，並可使金屬因塑性變形（xíng）和再結晶而變厚。細化晶粒（lì）以獲得致密的金（jīn）屬結構，從而改善大型鍛件的機械性能。在零件設計中，如果正確（què）選擇零件的受（shòu）力方向和纖維組織方向，可（kě）以提（tí）高（gāo）鍛（duàn）件的（de）抗衝擊（jī）性。

2.材料利用率高。金屬塑性成形主要基於重（chóng）新排列金屬主體結構的相對位置（zhì），無需去除金屬。

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碳、鉻（gè）和鎳對不鏽（xiù）鋼鍛件的作用：

碳在不鏽鋼鍛件中的作用主要體現在兩個方麵：

一方麵，碳與鉻具有很（hěn）強的親和力（lì），可以與鉻形成一係列複雜的碳（tàn）化物。鋼中碳含量越高，形成的碳（tàn）化鉻越多。不鏽鋼鍛造過程中，當w（Cr）<10%時，主要（yào）為硬質合金（Fe，Cr）3C；在高鉻鋼中，複合（hé）碳化物（Cr，Fe）7C3或（Cr，Fe）23C6。這樣，固溶體中的鉻含量降低，鋼的耐腐（fǔ）蝕（shí）性也降低。鋼中碳含量越高，其耐腐蝕性越低。對於不鏽鋼鍛件，耐腐（fǔ）蝕（shí）性是主要要（yào）求，因此不鏽鋼中的碳（tàn）含量通常很低，大多數僅為0.10%~0.20%（質量（liàng）分數），一般不超過0.4%（質量（liàng）分數）。

另一方麵，不鏽鋼鍛件的強度隨著鋼中碳（tàn）含量（liàng）的（de）增加而增加。在（zài）某些場合，要求（qiú）不鏽鋼鍛件（jiàn）具有高硬度和耐磨性；如不（bú）鏽鋼滾動（dòng）軸承、彈簧、模具和刀（dāo）具（jù），需要高硬度和高強度，因此在馬（mǎ）氏體不鏽鋼中，為了產生馬氏（shì）體相（xiàng），鋼中的碳（tàn）含量通（tōng）常在0.1%和1.0%（質量分數）之間變化。隨（suí）著鋼（gāng）中碳含量的（de）增加，淬火後鋼的硬度增加，耐磨性相應提高。同時（shí），鋼的（de）強度也增加，塑性相應降低，耐蝕性降低。因此，有必要（yào）相應增加（jiā）鋼中（zhōng）的鉻含量，以（yǐ）生產9Cr18、85Crl7和90Crl8MoV等不（bú）鏽鋼。

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