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鍛造廠模鍛工藝過（guò）程製定的內容（róng）：

鍛件錘上模鍛工藝過程製定（dìng）的內（nèi）容主（zhǔ）要有根據鍛件圖繪製模鍛件圖；確定變形工藝方案，主要是變形工步種類及其順序；進行工步設計（jì）和相（xiàng）應型槽設計；計算（suàn）和選用原始坯料；確定（dìng）設備噸位；錘鍛（duàn）模結構設計，繪製（zhì）鍛模圖；確定鍛件坯（pī）料加熱冷卻規範和（hé）熱處理工藝；確定切邊工藝及設計切邊模具；確定鍛件清理、校（xiào）正等工藝和設備；填寫模鍛工藝卡。

模鍛工（gōng）藝一般流程主要包括下料、加熱、清（qīng）除氧化皮、製坯（pī）、模鍛、切邊（biān）、熱處理、表麵清理、校正、檢驗等工（gōng）序。加熱後的坯料在鍛模的（de）一係列型槽中逐步變形，然後成（chéng）為（wéi）鍛件，坯（pī）料在鍛模的每一模（mó）膛中的變形過程稱為模鍛工步（bù）。

模鍛工序是模鍛工藝過（guò）程（chéng）中重要和關鍵的組成部分，它決定采用什麽（me）模鍛工步（bù）來進行鍛造工（gōng）作，錘上模鍛的基（jī）本工步分為以下三（sān）類。 製（zhì）坯（pī）工步的主要作用是重新分配坯料體積或改變坯料的軸線形狀，合（hé）理分布（bù）坯料的體積，使坯料沿軸（zhóu）線的截麵麵積與鍛件大致相（xiàng）適（shì）應，有利於鍛件金屬充滿型腔。製坯工步主要包括鐓粗（cū）、拔長、滾壓（yā）、壓扁、壓肩、卡壓、成形、彎曲等。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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模鍛件的工（gōng）藝過程：

模鍛件是（shì）鍛造加工生產中常見的一種零件成型的加工方法，適用於批量大的加工（gōng）類型。模鍛件的工藝（yì）過程即由坯料經過一（yī）係列加工工序（xù）製成模鍛（duàn）件的整（zhěng）個（gè）生產（chǎn）過程。模鍛件工藝過程由以下幾種工序組成。

備料工（gōng）序（xù）：按鍛件所要求的坯枓規格尺寸下料。

加（jiā）熱工序：按變（biàn）形工序所要求的加熱溫度對坯（pī）料進行（háng）加熱。

鍛造工序：可（kě）分為製坯和（hé）模鍛兩種工序（步）。製（zhì）坯（pī）的方法較多，模（mó）鍛工（gōng）步（bù）有預鍛和終鍛。變（biàn）形工序是根據鍛件類型（xíng）和選用的模鍛設備確定的。

鍛後工序：該類工序的作用是（shì）彌（mí）補模鍛工（gōng）序和其他前期工序的不足，使鍛件能完全符合鍛件圖的要求。鍛後工序（xù）包括切邊、衝孔、熱處理、校正、表麵請理、打磨殘餘毛刺、精壓等。

檢驗工（gōng）序（xù）：包（bāo）括工序間檢驗和檢驗。工序間檢驗（yàn）一般（bān）為抽檢。檢（jiǎn）驗項目包（bāo）括有形狀尺寸、表麵質量、金相組織和力學（xué）性能等，具體檢驗項目根據（jù）鍛件的要求確定。

模鍛件工藝流（liú）程通常由下列步驟組成。備料（liào）、切斷坯料、述（shù）料加熱、模鍛、切取毛邊、蝕洗、清除缺陷、熱處（chù）理前檢驗、淬火、校（xiào）正、時效、蝕洗清理表麵、成品質量檢驗、包裝（zhuāng）。

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不鏽鋼鍛造加熱時應注意什麽？

馬氏體不鏽鋼具有較高的淬（cuì）透性，即可空冷硬化。因此，冷鍛馬氏體鋼尤（yóu）其是那些髙碳鋼時，必須采取保護措施，防止（zhǐ）開裂（liè）現象（xiàng）的發生。通（tōng）常應將馬氏體鋼用絕熱材料（liào）覆蓋，或（huò）者（zhě）在爐（lú）內均勻降溫，使之緩慢冷（lěng）卻到593℃。如果像冷卻鍛模那樣直接用水（shuǐ）噴射（shè）冷卻鍛件，就會引起（qǐ）鍛裂（liè）現象。

一般情況下，馬氏體不鏽鋼鍛（duàn）件在鍛造後（hòu）都要進行回（huí）火，以（yǐ）降低鋼的硬（yìng）度使（shǐ）其能夠進行機械加工。機加工以後再淬火硬化，然後回火。

馬氏體不鏽鋼的鍛造溫度要選在低（dī）於S-相產生的溫度，否則很容易產生裂紋。S-相通常在1093〜1260℃的（de）溫度形成。在鍛造過程中要特別注意不要超過這個溫度，並且要避免使金屬快（kuài）速移動而出現局部過（guò）熱現象。再則表麵脫碳會促使鐵素體的形（xíng）成，所以也要加以限製。

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