公司主營（yíng）：山西（xī）鍛件，定襄法蘭，鍛造鍛（duàn）件廠家（jiā），山西筒類鍛件，山西異型鍛件，山西（xī）大型鍛件，定襄大口徑對焊法（fǎ）蘭，大型高壓法蘭，四川合金鋼鍛（duàn）件，浙江鍛（duàn）造（zào）鍛件，陝西軸類鍛件，浙江碳（tàn）鋼（gāng）鍛件，浙江不鏽鋼鍛件，江蘇法蘭環（huán）鍛件等，歡迎來電谘（zī）詢！鍛造鍛件廠家（jiā）

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在軸類鍛件的整個成形過（guò）程中（zhōng），隻（zhī）有應用新的鍛造工藝理論和技術（shù）優化組合，才能使各階段的變形機理得到的協調。要點是：

1） 在鍛造變形的每一時刻，應避免或減（jiǎn）少內部拉應（yīng）力，並應防（fáng）止出現雙向拉應力。

2） 在（zài）鑄件結構破壞的變形階段，可采用錐形（xíng）板鍛造粗加工和新的FM鍛造方法（均采用砧（zhēn）寬比W/H控製坯料變形區的中心，無軸向拉伸應力，使用材料寬度比B/H控製坯料變形區的中（zhōng）心，無橫（héng）向拉伸應力，上鍛造方法同時具有普通平砧和大平台）。或LZ鍛造法（同時使用材料寬度（dù）比B/H和砧寬比W/H以及平砧拉伸工藝來控製鍛件（jiàn）的內部質量（liàng））。

3） 在以焊接內部氣孔為主的（de）變形階段，應在一張圖紙中完成。可采用新的（de）FM鍛造法或LZ鍛造法，並可在中間添加JTS法（fǎ）。變形（xíng）的。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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如何控製大型鍛件鍛造生產過程（chéng）中的開裂（liè）？

大型鍛件在主要技術裝備中起著關鍵作用，其應力狀態和（hé）工作條件極其複雜和繁重。因此，大型鍛件在主要技術裝備中的綜合力學性能也（yě）有較高的要求。在、航空等領域，要求更高。不允許出現（xiàn）氣泡、裂紋、白點（diǎn）和大的夾雜物（wù）。否則，這些缺陷零（líng）件在長期使用過程中極有（yǒu）可能發生應力（lì）集中，造成重大事故，造成（chéng）重大生命財產損失。因此，在研（yán）究大型鍛（duàn）件（jiàn）鍛造工藝的過程中，質量問（wèn）題被放在。

鍛件的質量與鋼水澆注後大鋼錠（dìng）的質量（liàng）、鍛造過程中（zhōng）鍛造設備的性能以及鍛造工藝參數的設置密切相關。鋼錠冶煉技術、液壓機綜合性能參數、鍛造技術的研究與創新一直（zhí）是國內外大（dà）型鍛件生產（chǎn）技術研發的重中之重。

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環形鍛件的輾擴工藝介紹：

根據環件在軋製（zhì）過程中壓縮變（biàn）形方向的不同，可分為徑向軋製和徑向（xiàng）軋製及軸向軋製兩種方（fāng）法。

（1） 徑向軋製。在軋製（zhì）過程中，環壁沿徑向壓縮，金屬沿切向延伸（shēn）。即使軸向不受輥（gǔn）的（de）限製，環壁（bì）的寬度仍然很小。徑向軋（zhá）製工藝主要適用於（yú）矩形截麵、槽形截麵和（hé）十形截麵（miàn）環形零件。該工藝設備簡單，成本低。因此，該設備廣泛應用於擴孔工藝中。外徑小於1000mm的更換件一般（bān）采用垂直結構，外徑大於1000mm的更換件一（yī）般采用水平結構（gòu）。

（2） 徑向和軸向軋製。徑向軋製是一種環（huán）件軋製工藝，在徑向軋（zhá）製的基礎上增加端輥（gǔn）以產生軸向變形。它使用一對徑向輥和一對軸向輥分別軋製環的壁厚和高度。滾（gǔn）圈端（duān）麵平直，換模次數少，大（dà）大（dà）節約了模具。該工藝主要適用於大壁厚或複雜表麵的環形鍛件。

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