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鍛件如何檢測？

鍛件生產加工後（hòu），應當進行質量檢測，檢測合格後（hòu）方可出（chū）廠，鍛件檢測有表（biǎo）麵狀態檢測、力學性能檢測（cè）等多種方式，對重要件、關鍵件或大型鍛件還（hái）應進行化學成分分析。

鍛件（jiàn）缺陷的（de）存在，有的會影響後續工序處理質量或加工質量，有的則（zé）嚴重影響鍛件的性能及使用（yòng），甚大地降低（dī）所製成品件的使用（yòng）壽命，危及安全。因（yīn）此為了保（bǎo）證或提高鍛件的質量（liàng），除（chú）在工藝上加強質量控製，采取相應措施鍛件缺陷的產生外，還應進行必要的質量（liàng）檢驗，防止帶有對後（hòu）續工序（如熱處理、表麵處理、冷加工）及使用性能有（yǒu）惡劣影（yǐng）響的缺陷的（de）鍛件流人（rén）後續工序。經質量檢驗後，還可以根據（jù）缺（quē）陷的性質及（jí）影響使用的程度對已（yǐ）製（zhì）鍛件采取補救措施，使之符合技術標（biāo）準或使用的要求。

因（yīn）此，鍛件質量檢驗從某種意（yì）義上講，一方麵是對已（yǐ）製（zhì）鍛（duàn）件的質量把關，另一方麵則是給（gěi）鍛造工藝（yì）指出改進方向，從而（ér）保證鍛件質量符合鍛件技術標準的要求（qiú），並滿足設計、加工、使用上的要求。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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在鍛件的生產過程中，鍛造（zào）加工是一個重要的塑性變形過程，因此鍛造工藝不當引起（qǐ）的（de）缺陷通常（cháng）有以下幾種

1.大顆粒（lì）

大晶粒通常（cháng）是由於初始鍛造溫度過高，鍛造（zào）加工變形程（chéng）度不足，或鍛造溫度過高，或變形程度落入臨界變（biàn）形區而造成的。鋁（lǚ）合金變形程度過大（dà），無法形成織構（gòu）；高溫合金的變形溫（wēn）度過低，混合變形組（zǔ）織（zhī）的（de）形成也可能導致（zhì）晶粒粗大（dà），從而降低鍛件的塑性和韌性，疲勞性能顯著（zhe）降低。

2.不（bú）均勻顆（kē）粒

晶粒不均勻（yún）是指鍛件某些部位的晶粒特別粗糙，但某些部（bù）位的晶粒較小。晶粒不均勻（yún）的主要原因是坯料（liào）的不均勻變形使晶（jīng）粒破碎程度不同，或局部區域的變形程度落入臨（lín）界變形區，或高溫合金的局（jú）部加工硬化，或淬火加熱過（guò）程中（zhōng）的局部晶粒。耐熱鋼和高溫合金對不均勻晶粒特別敏感。晶粒不均勻將顯著降低鍛件的耐久性（xìng）和疲勞性能。

3.冷現象

由於變形過程中溫度低或變形速度過快，以（yǐ）及鍛造後冷卻過快，再結晶引起的軟化可能（néng）跟不上變形引起的強化（硬化），因此部（bù）分鍛件在熱鍛後仍保持冷變形。組織這種結（jié）構的存在提高了鍛件的強度和硬（yìng）度，但降低了塑性和韌性。嚴重的冷（lěng）硬現象可能導致鍛造裂紋。

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碳、鉻和鎳對不鏽鋼鍛件的作用：

碳在不鏽鋼鍛（duàn）件中的作用主要（yào）體現在兩個方麵：

一方麵（miàn），碳（tàn）與鉻具有很強的親和力，可以與鉻形成一係列複雜的碳化物。鋼中碳含量越高，形成的碳化鉻越多。不鏽鋼鍛造過程中，當w（Cr）<10%時，主要為硬質合（hé）金（jīn）（Fe，Cr）3C；在高鉻鋼（gāng）中，複合碳化物（Cr，Fe）7C3或（huò）（Cr，Fe）23C6。這樣，固溶體中的鉻含量降低，鋼的耐腐蝕性也降低（dī）。鋼中碳含量越高（gāo），其（qí）耐腐蝕（shí）性越低。對於不鏽鋼鍛件，耐腐蝕性是主要要求（qiú），因此不鏽鋼中的碳（tàn）含量通常很（hěn）低，大多數（shù）僅為0.10%~0.20%（質量分數），一般不超過0.4%（質量分數（shù））。

另一方麵，不鏽鋼鍛件的強（qiáng）度隨著鋼中碳（tàn）含量的增加而增加。在某些場合，要求不鏽鋼鍛件具有高硬度和耐磨性；如不鏽鋼滾動軸承、彈簧、模具和刀具，需要高硬度和高強度（dù），因此在馬氏體不鏽鋼（gāng）中，為了產生馬氏體相（xiàng），鋼中的（de）碳含量通常在（zài）0.1%和（hé）1.0%（質量（liàng）分數）之（zhī）間（jiān）變化。隨著鋼中碳含量的增加，淬火後鋼的硬度（dù）增加，耐（nài）磨性相應（yīng）提高。同時，鋼的強度也增加，塑性相應降低，耐蝕性降低。因此，有必要相應增加鋼（gāng）中的鉻含量，以（yǐ）生產9Cr18、85Crl7和90Crl8MoV等不鏽鋼。

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