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鍛件鍛造廠熱處理節能措施有哪些？

鍛件鍛造廠（chǎng）熱處理節能措（cuò）施主要（yào）有提高（gāo）熱處理工藝，挖掘熱處理潛力、合理縮短生產周期、降低能源（yuán）消耗等多方麵來節能，采用先進耗能小的熱處理設備、連續化生產、製定合理的熱處理工（gōng）藝、做好設備的維護保養等。在眾多節能手段中，工藝優化是不需要投入（rù）大量資金而實現節能（néng）增效的有效手段之一。

節能（néng）增效是鍛件鍛造廠熱處理（lǐ）工藝優化的重要組成部分，也是鍛（duàn）件鍛造廠節能降耗的有效手段之（zhī）一，在滿足技術要求（qiú）的前（qián）提下，鍛件鍛造廠可通過挖掘熱處理工藝方麵的節能潛力、縮短生（shēng）產周期、降低能源消耗來實現經濟效益。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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齒（chǐ）輪鍛件對鍛造加工及熱處理的要求介紹

齒輪鍛件是機械（xiè）操作中的重要部件。齒輪鍛件的質量直接影響皮帶機的使用壽命和安全（quán）性。齒輪質量主要表現在粗鍛過程和熱處理過程中，尤其是熱處理過程中。

（1） 齒坯鍛造工（gōng）藝未嚴格執行，易出現內部裂紋。在加工過程中不（bú）易發現和檢測。當工件在成（chéng）品或半成品中時，在內應力的作（zuò）用下，工件往往會出現內部裂紋，造（zào）成浪費，生產（chǎn）質（zhì）量事故時有發生，此類質量問題時有發生，應引（yǐn）起高度（dù）重視。

（2） 在熱處理過程中鍛造的齒（chǐ）輪零件通常需（xū）要經過（guò）兩次以上的熱處理。齒坯熱處理的主要目的是消除（chú）齒坯鍛造產生的內應力，改（gǎi）善加工前齒坯的金相組織和可加工性，從而提高生產率，節約刀具成本，提高機床利用率，減少和防止加工或熱（rè）處（chù）理過程中的變（biàn）形。

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鍛造軸鍛件中的幾點注意（yì）事項（xiàng）：

1）坯料（liào）尺寸和中間（jiān）尺（chǐ）寸符合各工序的操作要點。例如，鐓粗前材料的高徑比（H/D）設置為2-2.5，拉伸過程中的橫截麵變換經驗（yàn）數據如表所示。

2）估計每個工序中坯料尺寸的變（biàn）化。例如（rú），在鐓粗時，坯料的高度略（luè）有降低，一般是鍛件高度的1.1倍。

3） 分（fèn）段（duàn）壓痕時，確保鍛造軸（zhóu）的每個零件都有足夠的體積。例如，當生產（chǎn）階梯軸、曲（qǔ）軸或齒輪凸（tū）台時，完成每個零件的體積分（fèn）布。4）在多發火鍛造軸時，注意中間（jiān）火加熱的可能性（xìng）。例如（rú），如果鍛件在開始時拉長，則在二次加熱期間爐體尺（chǐ）寸不夠，軸鍛件無法放入其中（zhōng）。應特別注意後一次火的變形以及後一次（cì）火的鍛造和終鍛溫（wēn）度的控製，以（yǐ）確保鍛造軸的尺寸和質量。

5） 確保在修（xiū）整中有足夠（gòu）的修整餘量。注:①由於坯料在鐓粗、加（jiā）長、壓邊、換擋等（děng）過程中出現收縮現象，在中間（jiān）有修邊餘量；②長軸鍛件（如曲軸等）和帶凹槽鍛件的鍛造，由於其長度尺寸太大，不能再次鐓粗。估計（jì）長度方（fāng）向（xiàng）上的尺寸正在被修剪。將略微延伸並導致超出公差。

6） 選擇工具時，請嚐試使用通用工（gōng）具。當產量較大時，可製作（zuò）工具或輪胎模具，以提高軸鍛件的質量和產量。

7） 根據軸鍛（duàn）件毛坯的尺寸和質量，選擇車間現有設備。

8） 由於軸（zhóu）鍛件的測量是在鍛件處於（yú）紅熱狀態時進行的，因此夾具、測量工具和成型樣品僅用於（yú）參考測量。

9） 鍛造軸鍛件的形狀和尺寸主要取決（jué）於手鉗（qián）的目視觀察和錘子的技術經驗。

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