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鍛件熱（rè）處（chù）理工序如何安排？

工序集中：

使每個工序中包括（kuò）盡可能多的工步內容，從而使總的工序數（shù）目減（jiǎn）少；

優點：

1、有利（lì）於保證鍛件各加工麵之（zhī）間的位置精度；

2、有利於（yú）采用機（jī）床，可節省（shěng）鍛件裝夾時間，減少鍛件搬運次數；

3、可減小生產麵積，並有利於管理（lǐ）。

工序分散：

使每個工序的工步內容（róng）相對（duì）較少，從而使總的工序數目較多工序分散優（yōu）點：每個工序使用（yòng）的設備和工（gōng）藝裝備相對簡單，調整（zhěng）、對刀比較容易，對操作工人技術水平要求不高。

鍛件（jiàn）熱處理工序（xù）如何安排?鍛件熱處理工序主要經過正火、退火、調質、回火等相（xiàng）關熱處理工（gōng）藝，可采用機床，可節省鍛件裝夾時間，減少鍛件搬運次數；保證鍛件各加工麵之間的位置精（jīng）度。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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鍛件熱處（chù）理影響因素有哪些？

影響（xiǎng）硬態切削已加工表麵質量的（de）另一個重要因素是白層的形成。白層是（shì）伴隨著硬態（tài）切削（xuē）過程所形成的一種組織形態，它具（jù）有磨損特（tè）性：一（yī）方（fāng）麵硬度高，耐蝕性（xìng）好；另一方（fāng）麵又表現出較（jiào）高脆性，易引起早起剝落失效，甚至形（xíng）成工件加（jiā）工（gōng）之後（hòu）放置一個（gè）階段（duàn）後開裂。在高剛性數控車床上采用陶瓷和PCBN刀具切削淬硬軸承鋼時發現：工件表層和亞（yà）表層的組織狀態發生變化，其微觀組織由白色的未回火層和黑色（sè）的過回火層組成。

鍛（duàn）件熱處理工藝，鍛件進行熱處理工藝（yì）使鍛件的塑性、衝擊韌度、疲勞強度及持久性能等也隨之得到了提（tí）高，然後通過零件的熱處理就能得到零件所要求的硬度（dù）、強度和塑性等良好的綜合性能。

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鍛件與鑄件區別有哪些？

鑄件閥門或法蘭內部的其它一些缺點（diǎn）是，凝固過程中，在不均勻收縮造成的應力集中和（hé）接近熔點溫度下金屬的低強度（dù）的綜（zōng）合作用下（xià），出現的清晰裂縫和熱撕裂。較低的鑄造溫度會形成冷疤，熔化金屬（shǔ）出現（xiàn）的沙粒或爐渣的累積會導致汙點。低級的鑄造作業也（yě）可能造成其它缺陷。

鑄件過程建造了精致的顆粒結構，並改進（jìn）了金屬的物理屬性。在零部件的現實使用中，一個正確的設計能使顆粒（lì）流在主壓（yā）力的方向。

鍛件與逐漸相比具（jù）有更好的性能，具有強度高、可靠性好、結構完整性好、一致性等特點，鍛件需（xū）要每片都是一致的，沒有任何（hé）多孔性、多餘空間、內（nèi）含物或其他的（de）瑕疵。這（zhè）種方（fāng）法生（shēng）產的元件，強度與重量比有一個高（gāo）的比率。

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