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鍛鋼件切（qiē）削過程實際上是切屑形成過程。比較典（diǎn）型（xíng）的切削過程是：被切削（xuē）金屬受（shòu）到刀具擠壓而產生彈性變形。隨著刀具（jù）的切人，應力、應變（biàn）逐漸加大。當剪（jiǎn）應力達到（dào）材（cái）料的屈服強度時，開始（shǐ）產生塑性變形滑移。刀具再繼續切人，當剪應（yīng）力達到材料的抗拉強度時，金屬層經過剪切滑移後被擠裂（liè）而形成切屑。實際上，由於加工材料等（děng）條件不同，切削過程的這三個階段並不完全顯示出來（lái）。例如，加工鍛件脆性（xìng）材料時，被切層在彈性變形後很快形成切屑離開母材，而加工塑性好的鋼材滑移階段特別明顯。由於切屑形（xíng）成的過程不（bú）同，切屑的形狀也不一樣。

切削熱，切（qiē）削和摩擦相似，切削是表麵層切（qiē）削現象，而摩（mó）擦是極薄的表麵（miàn）現象，切削熱主要包括來源於彈性、塑性變形所產生的熱以及摩擦所產生的熱。

切削液，切削液的功能，一（yī）方麵可以減少摩擦，另一方麵可以起到冷卻作用（yòng）。此外，還有（yǒu）降低金屬（shǔ）強度（dù）的作用。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件批發價格，碳鋼鍛件，合金（jīn）鋼（gāng）鍛件，304鍛件鍛造（zào），316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法（fǎ）蘭，對焊法蘭，法（fǎ）蘭環鍛件等，歡（huān）迎來電谘詢！鍛件批發（fā）價格

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鍛件常用的冷卻方法：

堆冷（lěng）。鍛件堆在料筐裏在空氣（qì）中冷卻。坑（箱）冷。鍛件放在地坑裏或（huò）鐵箱中冷卻。

灰砂冷。鍛件放在爐渣、灰或砂中冷卻。用的灰及砂必須幹燥。一般鍛件入灰（huī）砂的溫度不低（dī）於500℃，周（zhōu）圍蓄灰砂厚度不少於80mm。

爐冷。鍛件放入爐溫為500-700℃的加熱爐中緩慢冷卻，冷卻速度可以按規定速度調節。鍛件入爐溫度一般不低於600-650℃，待鍛件溫度和爐溫一致後，隨爐冷卻。爐內（nèi）要避免冷空氣進入。一般出爐溫度不高於100-150℃。

控製冷卻。終鍛後控製鍛件的冷卻速度以達到一定目的。終鍛後（hòu）的鍛件冷卻方法，一般說，尺（chǐ）寸（cùn）較小的鍛件表裏溫差較小，冷卻速度（dù）可以快些，大鍛件的冷卻速度應該慢些。碳鋼和低合金結構鋼熱（rè）傳導性較好（hǎo），表裏溫差較小，冷卻速度可以快些（xiē），高合金結構鋼的導熱性（xìng）能差，冷卻速度要慢（màn）些。所以不同鍛件的冷卻規範應根據材料的化學成分和鍛件的大散（sàn）熱尺寸等（děng）因素選定。

等溫（wēn）退火。白點敏感鋼錠的冶煉、澆鑄後的冷（lěng）卻工藝是否正確是保證質量的前提，而鍛（duàn）後的頭一次冷卻也是一個關鍵。通常認為就是在停鍛後直接進行擴氫等溫退火。

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自由鍛（duàn）件圖怎麽製（zhì）訂（dìng）與繪製？

鍛件（jiàn）公差

鍛造生產中，由於各種因素的影響，如終鍛溫度的差異鍛壓設備、工具的精度和工人操作技術水平的差異，鍛件實（shí）際尺寸（cùn）不可能達到公稱尺寸，允許有一定（dìng）的偏差，這種偏差稱作鍛造公差。鍛件尺寸大於其（qí）公稱尺寸的（de）部分稱為上偏差（chà）（正（zhèng）偏差）。小於其公稱尺寸的部分（fèn）稱為下偏差（負偏差）。鍛件上各部位不論是否機械加（jiā）工，都應注明鍛造公差。通常鍛造公差約為餘量41~31。

鍛件的餘量和公差具體數值可查閱有關手冊，或按工廠標準確定。

鍛造餘塊

為了簡化鍛件外形或根據鍛造工藝需要，零件上較小的孔、狹窄的凹槽、直徑差較小而長度不（bú）大的台階等難於鍛造的地方（fāng），通常填滿金屬，這（zhè）部分（fèn）附加（jiā）的金屬叫做（zuò）鍛造餘塊。

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