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在鍛件的生產過程中，鍛造加工（gōng）是一（yī）個重（chóng）要的塑性變形過程，因此鍛造工藝（yì）不當引起的缺陷通常有以（yǐ）下幾種

1.大顆粒

大晶粒通常是由於初始鍛造溫度（dù）過高，鍛造加工（gōng）變形程度不足，或鍛造溫（wēn）度過高，或變形程度落入臨界變形區而造成（chéng）的。鋁合金變形（xíng）程度過大，無法形成織構；高溫合金的變形（xíng）溫度過低，混合變形組織的形成也可能導致晶粒粗（cū）大，從而降低（dī）鍛件的塑性和韌性，疲勞性能顯著降（jiàng）低（dī）。

2.不均勻顆粒

晶粒不均勻是指鍛件某（mǒu）些部（bù）位的（de）晶粒特別粗糙，但某（mǒu）些部位的晶粒較小。晶粒不均勻的主要原因是坯料的不均勻變形使晶粒（lì）破碎程度不同，或局部區域的變形程度（dù）落入臨界變形區，或高溫（wēn）合金的局部加工硬化，或淬火加熱過程中的局部晶粒。耐（nài）熱鋼（gāng）和高溫合金對不均勻晶粒特別敏感。晶粒不均勻將顯著降低鍛件的耐久性和疲勞（láo）性能。

3.冷現象

由於變形過程中（zhōng）溫度低或變（biàn）形速度過快，以及鍛造（zào）後冷卻過快，再結晶引（yǐn）起的軟化（huà）可能跟不上變形引起（qǐ）的強化（硬化），因此部分鍛件在熱鍛後（hòu）仍保持冷（lěng）變形。組織這（zhè）種結構的存在提高了鍛件的（de）強度和硬度，但降低（dī）了塑性和韌性。嚴重的冷硬現象可能導致鍛造裂紋。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣（xiàn）億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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大型鍛件產品的鍛造加工特點介紹（shào）

大型鍛造是機械製造（zào）中生產毛坯（pī）和零件的主要方法（fǎ）之（zhī）一，通常分為自（zì）由鍛（duàn）造和（hé）模鍛。與其他加工方法相（xiàng）比，鍛造（zào）加工具（jù）有以下特點：

1.改善（shàn）大型鍛件的內部結（jié）構（gòu）和機（jī）械（xiè）性能（néng）。經（jīng）過鍛造工藝後（hòu），鍛坯（pī）的組織（zhī）和性能得（dé）到了不斷的改善和提高。鍛造工藝可以消（xiāo）除金屬錠中的氣孔、縮孔和枝晶等（děng）缺陷，並可使金屬因塑性變形和再結晶而變厚。細化晶粒以獲得致（zhì）密的金屬結構，從而改善大型鍛件的機械性能。在零（líng）件設計中，如果正確選擇零件的受力方（fāng）向和纖維組織方向，可以提高鍛件的抗衝擊（jī）性。

2.材料利用率高（gāo）。金屬塑性成形主要基於（yú）重新排列金屬主體結構的（de）相對位置，無需去除（chú）金屬。

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軸類鍛（duàn）件的結構與類型介紹

軸鍛件的結構取（qǔ）決於載荷條件、軸上零件的布置和固定、軸承的類型和尺寸、軸坯、製（zhì）造和裝配工藝以及安裝和運輸條（tiáo）件。在設計軸的結構時，應注意盡量減少應力集中，使受力合（hé）理，具有良好（hǎo）的可製造性，使零件在軸上的定位可靠，便於拆裝。對於要求高剛度的軸，結構也應考慮減少軸變形。一般而言，軸鍛件的結構在端部中小型。

根（gēn）據軸承受的不同載（zǎi）荷，可將軸分為以下三（sān）類。

（1） 隻有在心（xīn）軸工作時才承受彎曲作用的軸稱為心軸。心軸有兩種類型：固定心軸和旋轉心軸。皮帶輪軸是一個固定心軸，即當皮帶輪（lún）旋轉時（shí），其軸是固定的。列車輪（lún）軸為旋轉心軸，即輪軸與車輪通（tōng）過過盈（yíng）配合固定在一起，輪（lún）軸與車輪一起旋轉。

（2） 隻有在驅動軸工作時才承受扭轉的軸（zhóu）稱為驅動軸。

（3） 軸在工作時同時承受扭轉和彎曲的軸稱（chēng）為軸。減速器的輸出軸是軸。

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