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鍛件熱處理工序如何安排（pái）？

工序集中：

使每個工序中包括（kuò）盡可能多的工步內容，從而（ér）使總的工序數目減少；

優點：

1、有利於保證鍛件各加工麵之間的位（wèi）置精度；

2、有利於采用機床，可節省鍛件（jiàn）裝夾時間，減少鍛件搬運次數；

3、可減小生產麵積，並有（yǒu）利於管理。

工序分散：

使每個工序的工步內容相對較少（shǎo），從而使總的工序數目較多（duō）工序分（fèn）散優點：每（měi）個工序使（shǐ）用的設備和工藝裝備相對簡單，調整、對刀（dāo）比較容易，對操作工人技術水平要求不高。

鍛件熱處理工序如何安排（pái）?鍛件熱處理工序主要經過正火、退火、調質、回火等相關熱處理工藝（yì），可采用機床，可節省鍛件裝夾時間，減少鍛件搬運次數；保證（zhèng）鍛件各加工麵之（zhī）間（jiān）的位置精度。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件組織對熱處理後的（de）組織和性能的影響主要（yào）表現在以（yǐ）下幾方麵。

①不可改善（shàn）的（de）組織缺陷：奧氏體和鐵素（sù）體（tǐ）耐熱不鏽鋼、高（gāo）溫合金、鋁合金、鎂（měi）合金等在加（jiā）熱和冷卻過程中，沒有同（tóng）素異構轉變的材料，以（yǐ）及一些銅合金和鈦合金等，在鍛造過（guò）程中產生的組織缺陷（xiàn）用熱處理的辦法不能改善。

②可以得到（dào）改善的組織缺陷：在（zài）一般過（guò）熱的結構（gòu）鋼鍛件中的粗晶（jīng）和魏氏組織，過共（gòng）析（xī）鋼和軸承鋼（gāng）由於冷卻不當引（yǐn）起的輕微的網狀碳（tàn）化物等在鍛後（hòu）熱處（chù）理時，鍛件熱處（chù）理後仍可獲得滿意（yì）的組織和（hé）性能。

③ 正常的熱處理較難消除的組織缺陷：例如低倍粗（cū）晶、9Cr18不鏽鋼、H13的孿晶碳（tàn）化物等需用（yòng）高（gāo）溫正火、反複正（zhèng）火（huǒ）、低溫分解、高溫擴散退火等措施才能得到改善。

④ 用一般熱處理工藝不能消除的組織缺陷：嚴重的（de）石狀斷口和棱麵斷口、過燒、不鏽鋼中（zhōng）的鐵素（sù）體帶（dài）、萊氏（shì）體合（hé）金工具鋼中的碳化物網和帶等使熱處（chù）理後（hòu）的鍛件性能下降，甚至不合格。

⑤ 在熱處理時（shí）將會進一步發展的組織缺（quē）陷：例如，合金結（jié）構鋼鍛件中（zhōng）的粗晶組織，如（rú）果鍛後（hòu）熱處理時未得到改善，在碳、氮共滲和淬火後（hòu）常引起馬氏（shì）體針粗大（dà）和性能不合格；高速鋼中的粗大（dà）帶狀碳化物，淬火時常引起開裂。

⑥ 如果加熱不當，例如加熱溫度過高和加熱時間過長，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

⑦ 鍛（duàn）後冷卻過程中，如果工藝不當可能引起冷卻（què）裂紋、白點等，在熱處理過程中開裂。

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環形鍛件是（shì）鍛造行業中的一種鍛件。它是一種環形物體，其中金（jīn）屬坯料（liào）（不包括板（bǎn）材）施加外力，並通過塑性（xìng）變形要求成為（wéi）合適的壓縮力。該力通常通過使用錘子或壓力來實（shí）現。鍛造過程產生細晶粒（lì）結構並改善金屬的物理性能。環鍛件在日常生活（huó）中隨處可見，是（shì）一種（zhǒng）工業產（chǎn）品。環形鍛件在我國已有（yǒu）數千年的曆史（shǐ）。機器（qì）鍛造是在各種鍛造設備上使用鍛造工具進行的。根據使用的設（shè）備和工具的不同，機鍛可分為四類：自由鍛造、模型鍛造（zào）、輪胎模鍛和特殊鍛造。

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