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自（zì）由鍛件鐓粗（cū）的主要方法；鍛件廠（chǎng）生產（chǎn）的平砧鐓（duì）粗、墊環鐓粗和局部鐓粗。不同高徑比坯料的鐓粗，坯料形狀和（hé）尺（chǐ）寸對鐓粗時不均勻變形（xíng）也有影響。

為（wéi）減小缺陷（xiàn）可采取的措施有：

①、鍛件（jiàn）廠采用潤滑（huá），預熱工具；

②、用側凹形毛坯鐓粗；

③、使用（yòng）軟金（jīn）屬墊鐓粗；

④、疊料鐓粗。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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大型（xíng）鍛件真空處理的效果介紹：

大型鍛（duàn）造鋼錠的真空（kōng）注氫（qīng）主要是（shì）在開（kāi）始時進行除氫，以防止鍛件出現白（bái）點，不需要長期的氫膨脹處理。在大型鍛件的（de）普通鋼種範圍內，不同鋼種之間的除（chú）氫效果幾乎沒（méi）有差異。真空處理（lǐ）還改變了鍛件（jiàn）中氫的分布，真空鑄錠橫截麵中氫含量的分布基本均勻。與大氣鑄錠不同，中心的氫含量遠大於表麵的氫含量。

理論上，鋼液中的氮含（hán）量也遵循平方根定律，但實際上，真空處（chù）理的脫氮（dàn）率遠小於除氫，僅為10-20%。一般認為，這是因為氮的擴散速率僅為氫的百分比。一非金屬夾雜物的電解（jiě）分（fèn）析結（jié）果表明，通過（guò）真空脫氣可以製備34CrMoA和34CrNi3Mo。化學成分被分離，分離程度降低。指（zhǐ）出（chū）真空鑄造可以改善偏析區的孔隙（xì）率，但對宏觀組織沒有直接影響。

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環形鍛件的輾擴工藝介紹：

根據環件（jiàn）在軋製過程中壓縮變（biàn）形方向的不同，可分為徑（jìng）向軋製和徑向軋製及軸向軋製兩種（zhǒng）方法。

（1） 徑（jìng）向軋製。在軋製過程中，環壁（bì）沿徑向壓縮，金屬沿切向延伸（shēn）。即使軸向不受輥的限製，環壁的寬度仍然很（hěn）小。徑向軋製工藝主要適用於矩形截麵、槽形截麵和十形截麵環形零件。該工藝設備簡單，成本低。因此，該設備廣（guǎng）泛應用於（yú）擴孔工藝中。外徑小於1000mm的更換件一般采用垂（chuí）直結構，外徑大於1000mm的更換件一般采用水（shuǐ）平結構。

（2） 徑向和軸向軋製。徑向軋製是一種（zhǒng）環件軋製（zhì）工藝，在徑向軋製的基礎上增加端輥以（yǐ）產生軸向變形。它使用一對徑向輥和一對軸向（xiàng）輥分（fèn）別軋製環的壁厚和高度。滾圈端麵平直，換模次數少（shǎo），大（dà）大節約了模具。該工藝主（zhǔ）要（yào）適用於大壁厚或複雜表麵的環形鍛（duàn）件。

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