公司主（zhǔ）營（yíng）：筒類鍛件，異型（xíng）鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件（jiàn），304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加（jiā）工，大口徑法蘭，對焊法蘭（lán），法蘭環鍛件等（děng），歡迎來電谘詢！鍛件加工

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鍛件的模型鍛造：

鍛造是使金屬坯料在上、下（xià）鍛模的模膛內塑（sù）性流動成型，從而獲得（dé）與模膛形狀相符的鍛件，簡稱模鍛。按照鍛（duàn）模的固定類型，可分（fèn）為固定模鍛造和胎模鍛造兩種。

固定模鍛（duàn）造是鍛模由（yóu）上（shàng）模和下模組成，分別（bié）固定（dìng）在模鍛錘的錘頭和砧座上，上、下模的對準主要（yào）是用模鍛錘來保（bǎo）證。鍛造時，加熱好的坯（pī）料放在下模膛（táng）中，錘頭帶動（dòng）上模進行鍛擊，使金屬流動並充滿模膛而形（xíng）成鍛件（jiàn），多餘（yú）的金（jīn）屬被壓（yā）入飛邊槽（cáo）內形（xíng）成（chéng）飛邊（biān），模鍛後再將它切除。

模鍛形狀複雜的零件時，需要用開有幾個模膛的多模膛（táng）進行模鍛，使坯料在幾個模膛中逐（zhú）步成型，在終鍛模膛中鍛成所需（xū）形狀。固定模（mó）鍛造具有生（shēng）產率高、鍛件質（zhì）量好、形（xíng）狀可以較複雜以及節省金屬材料等優（yōu）點，是模鍛的基（jī）本方法。但是它需要昂貴的模（mó）鍛設備和鍛模，鍛件的大小受到模鍛設備噸位的限製。因此僅適用於大批量生產中。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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大型活（huó）塞（sāi）杆鍛（duàn）件鍛造成型方法：

熱處理

活塞杆鍛造完後（hòu）進（jìn）行粗加工，並做超聲檢測，以確定是否有影響熱處理的缺陷，無損檢測合格後方可（kě）進行調質熱處理。熱處理前檢查產品所有棱角是否倒鈍，尖角處是否圓（yuán）滑過渡，以避免淬火時應力在尖角處集中而開裂。由於活塞（sāi）杆要求做切向、縱向力學性能試驗（yàn），且端（duān）部在1/2 厚度處（chù）取樣（yàng），為了獲得較好的淬火效果,熱處理前將活塞杆內孔預先加（jiā）工出來,以增加淬火時產品（pǐn）與淬火介質的接觸（chù）麵積。製定熱處理參數時,考慮到產品截麵變化較大，且42CrMo 鋼材料直接水淬可能產生（shēng）裂紋，因此（cǐ）采取先空冷（lěng）少許（xǔ）時間,再水淬油冷的方法。淬火過程中先後開啟水循環、油循環（huán），並（bìng）充分竄動產品，以使產品淬火過程冷卻均勻（yún）。

活塞杆鍛件製造過程中經化學（xué）成分檢（jiǎn）測、力學性能試驗、金相檢驗、超聲檢測,其結果均符合技（jì）術要（yào）求。

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不鏽鋼鍛造加熱時應注意什麽？

隨著鉻含量的增加，S-鐵素體的形成溫度（dù）會降低（dī），而少量（liàng）的S- 鐵素體（tǐ）就（jiù）會明顯地降（jiàng）低其可鍛性。當（dāng）S-鐵素體增加到15%以上， 可鍛性又會逐漸，到結構完全變成鐵素體為止。終鍛溫度要受同素異晶轉（zhuǎn）變的限製（異晶轉變在816℃左右開始），而這種鋼通常在927℃停（tíng）鍛，因為溫度太低其成型就會困難。

在Y12Crl3(416)型（xíng）鋼中加人硫或硒，可以提高其機械加工性能，但這些元素又能引起鍛造問題，特別是當它們形成表麵板狀組織時，就（jiù）很容易產生（shēng）裂紋。不過可以通過調整鍛造溫度和工藝（yì）方法加以消除。如果加硫，就不可能消除這類開裂，從這個角度來說，加硒比較好。

馬氏體不鏽鋼在鍛造加熱時要（yào）避（bì）免S-鐵素體的形成，因為S-鐵 素體的出現，會使鍛（duàn）件形成裂紋。要避免不鏽鋼鍛件加熱過快導致過熱。鍛件在加熱過程中的脫碳主要是促使鐵素體形成，因此要將鍛件表麵脫碳減少到小程度。馬氏體不鏽鋼後一火的變形量無特殊要求。這類鋼在鍛造後容（róng）易產（chǎn）生開裂現象，其原因是鍛造後空冷時出現馬氏體和碳化物組織，內應力較大，因此鍛後冷卻時，必須緩（huǎn）慢進行，一般在200℃的砂坑或爐渣中緩冷，取出砂坑（kēng）後必須及時進行等（děng）溫退火（huǒ），防止發生開裂。

馬氏體不鏽鋼（gāng），特別（bié）是Crl3型馬氏體不鏽鋼的價格（gé）低，故在腐蝕性較弱的介質中（如水（shuǐ）蒸氣（qì））且又要求高的力學性能的條件下得到廣泛的應用。12Crl3鋼為半馬氏體不鏽（xiù）鋼，鋼中除馬氏體組織外，還有（yǒu）鐵素體組織。

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