公司主營：筒類鍛件（jiàn），異型鍛件，不鏽鋼鍛件（jiàn），鍛件（jiàn）定製廠家（jiā），碳鋼（gāng）鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件（jiàn）鍛造（zào），316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口（kǒu）徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件（jiàn）定製廠（chǎng）家

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胎模（mó）鍛（duàn）造是在自由鍛（duàn）設備上進行的，不需要模鍛設備，所用鍛（duàn）模也較簡單，生產率較高，鍛件質量較好，能節省金（jīn）屬，降低（dī）成本。但（dàn）一般胎模鍛造（zào）時，上、下模要人工搬動，勞動強度大（dà），影響生產率進一步提高，故在中、小批生產小型鍛件時得到廣泛應用。

在絕大多（duō）數實際的閉模鍛造操（cāo）作中，鍛件材料（liào）的溫度要比模具高一些。應變對屈服應力的（de）影響是微（wēi）不足道的，但是對變形速度的影響（xiǎng）卻變得越（yuè）來越（yuè）重要。因此（cǐ），絕大多（duō）數金屬在（zài）再結晶溫度以上進行熱（rè）鍛時，屈服應力對於變形速度（dù）的依賴程度很明顯因不同（tóng）的金屬（shǔ）和合金而有所（suǒ）不同。在室溫下，絕大多數金（jīn）屬的變形速度對屈服應力的影響是十分微小的。

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視頻作者：定（dìng）襄（xiāng）縣億欣源（yuán）法蘭（lán）加工有限公司

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鍛造質量按產生缺陷（xiàn）的工序分類：

鍛造質量問題的評述是一項（xiàng）非常複雜而又牽（qiān）涉麵較廣的工作，可以按缺陷產生的（de）原因進行評述，也可以按缺陷的責任（rèn）進行評述，還（hái）可（kě）以按缺陷產生的部位（wèi）進行描述，因而有必要對其進行分類。

按產生缺陷的工序或鍛（duàn）件生產過程分類有備料過（guò）程產生的質量缺陷、鍛造（zào）過程（chéng）中產生的質量缺陷和熱處理過程中產生（shēng）的質量缺陷（xiàn）等（děng）。

1.由原材料引起的缺陷。①由原材料帶來的鍛件缺陷：裂紋、發裂、縮（suō）孔、疏鬆、雜質（zhì）、偏析（xī）、結（jié）疤、氣泡、夾渣、砂眼（yǎn）、折疊（dié）、刮傷、非金屬夾雜、白點等缺陷；②由原（yuán）材料缺陷在鍛（duàn）造時引發的縱向或橫向裂（liè）紋、夾（jiá）層等（děng）缺陷；③原材料化學成（chéng）分（fèn）存在問題。

2.由下料（liào）而產生的（de）缺陷有：端麵粗糙不平、端麵傾斜和長度不（bú）足、端部裂紋、端部毛（máo）刺和夾層等（děng）。 

3.由加熱而造成的缺陷有（yǒu）：開裂、氧化和脫碳、過熱（rè）、過燒和加熱不均勻等。

4.鍛造中（zhōng）產生的缺（quē）陷有：裂紋、折疊、末端凹陷、尺寸不足及形（xíng）狀不符及表麵缺陷等。

5.鍛後（hòu）冷卻與熱處理中產生的缺陷有：裂紋與白點、變形（xíng）、硬度不（bú）符或晶粒粗大等。

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自由鍛件（jiàn）圖怎麽製訂與繪製？

鍛件圖是編製鍛造工藝、設計工具、指導生產和驗收鍛件的主要（yào）依據，也是與後續機械加工工（gōng）藝有關的（de）技（jì）術（shù）資料。它是在零件圖的基（jī）礎上考慮了加工餘量、鍛件公差、鍛造餘（yú）塊、檢驗試樣及工藝夾頭（tóu）等因素繪製而成。

加工餘（yú）量

一般鍛件的尺寸精度和表麵粗糙度達不到零件圖的要求，鍛件（jiàn）表（biǎo）麵（miàn）應留有供機械加工用的金屬層（céng），這層金屬稱為機械加工餘量（以下簡稱餘量）。餘量（liàng）大小的確定與零件的形狀尺寸、加工精度、表麵要求、鍛造加熱質量（liàng）、設備（bèi）工具精度和操作技術水平等有關。對於非加工麵則無須加放餘試。零件公稱尺寸加上餘量。即為鍛件公稱尺（chǐ）寸。

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