公（gōng）司主營：筒（tǒng）類鍛件，異型鍛（duàn）件，不鏽鋼鍛（duàn）件（jiàn），碳（tàn）鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件（jiàn），304鍛件（jiàn）鍛造，316鍛件，316L鍛（duàn）件，軸鍛件，非標件鍛件（jiàn）加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎（yíng）來電谘詢！碳鋼鍛件

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鍛造廠模（mó）鍛工藝過程製定的內容：

鍛件錘上模鍛工藝過（guò）程（chéng）製（zhì）定的內容主要有根據鍛件圖（tú）繪製模鍛件圖；確定變（biàn）形工藝方案，主要是變形（xíng）工步（bù）種類及其順序；進行工（gōng）步設計和（hé）相應型槽設計；計算和選用（yòng）原始坯料（liào）；確定設備（bèi）噸位；錘鍛模結構設計，繪製鍛模圖；確定鍛件坯料加熱冷卻規範和（hé）熱處理工藝；確定切邊工藝及設計切邊模具；確定鍛件清（qīng）理（lǐ）、校正等工藝和設備；填寫模鍛工藝卡。

模鍛工藝一（yī）般流程主要包括下料、加熱、清除氧化皮、製坯、模鍛、切邊、熱處理、表麵清理（lǐ）、校正、檢驗等工（gōng）序。加（jiā）熱後的坯料（liào）在鍛（duàn）模（mó）的一係（xì）列型槽中逐步變形，然後成為鍛件，坯料在鍛模的每一模膛中的變形過程稱為模鍛工步。

模鍛工序（xù）是模鍛工藝過程中（zhōng）重要和（hé）關鍵的組成部分，它決（jué）定采用什麽模鍛工步來進行鍛造工作，錘上模鍛的基本工步分為（wéi）以下三類。 製坯工步的主要作用是重新分配坯料體積或改變坯料的軸線形狀，合理（lǐ）分布坯料（liào）的體積，使坯料（liào）沿軸線的截麵麵積與鍛件大致相（xiàng）適（shì）應，有利於鍛件金屬充滿型腔。製坯工步主要包括鐓粗、拔（bá）長、滾壓、壓扁、壓肩、卡（kǎ）壓、成形（xíng）、彎曲等。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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軸承鍛件冷（lěng）卻不當對鍛件有什麽影響？

冷卻過程中常見缺（quē）陷以及（jí）消除辦法

軸承鍛件（jiàn）在冷卻過程中由於冷卻不當會產生開裂、網（wǎng）狀碳化物等缺陷。

開裂:鋼在冷（lěng）卻時總是外表先冷,依（yī）靠熱傳導把熱量從（cóng）內部傳到外表,再散發到周（zhōu）圍環境去。外表麵的溫度總是低於內部，形（xíng）成熱應（yīng）力，熱（rè）應力過大這是造成開裂的主要原因。因此防止開裂的方法應根（gēn）據鋼材的材質不同選擇適（shì）當的冷（lěng）卻溫度。對於碳鋼和低合金鋼，由於他們的導熱性好,當界麵不太大時不會形成很大的熱應力，可以較快的冷卻。

網狀碳化物:高碳鉻軸承鋼是軸承套圈鍛造過程中常見（jiàn）的鋼種，屬於共析鋼,在冷卻（què）時滲碳體會沿著奧氏體的晶粒邊界析（xī）出，形成網狀（zhuàng）碳化物。停（tíng）鍛溫度越高，冷卻速度（dù）越（yuè）慢（màn）則形成的碳化物網狀大。

網狀碳（tàn）化物大降低了鋼的衝擊韌性，使車工加工困（kùn）難,淬（cuì）火時容（róng）易開裂。對於（yú）細網狀的（de）鍛件必須在進行（háng）一次球化退火,對於粗網狀碳化（huà）物則必須（xū）在退火前（qián）加一道正火處（chù）理（lǐ）來糾正。

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大家好本期小編給大家帶來（lái）新的內（nèi）容，希望對大家有所（suǒ）幫助：碳（tàn）鋼鍛件（jiàn）

精密模鍛是提高（gāo）鍛件精度和表麵質量（liàng）的一種先進的成型工藝。它能夠鍛（duàn）造形狀（zhuàng）複雜、尺寸精度高的零件，如錐齒輪、葉片等。其主（zhǔ）要工（gōng）藝特點如下：

①使（shǐ）用（yòng）普通的模鍛設備進行（háng）鍛造，一般需采用預（粗）鍛和終（精）鍛兩套鍛模，對形狀簡單的鍛件也可以用一套鍛模，粗鍛時應留0.1〜1.2mm的精（jīng）鍛餘量。

②原始坯料尺寸和重量要，否則會（huì）降低鍛件精度和增大尺寸（cùn）公差。

③需要精細清理坯料表麵，除（chú）淨（jìng）氧化皮、脫（tuō）碳層及其他缺陷等。

④采用（yòng）無氧化或少氧化加熱法，盡量減少坯料表麵（miàn）的氧化皮，為提高鍛件精度和減少（shǎo）粗糙度打好基礎。

⑤模鍛時要很好地潤滑（huá）和冷卻鍛模。

⑥模具精度對（duì）提高鍛件精度影響很大，精鍛模膛的精度一般要比鍛件精度高兩級，精鍛模要有導柱、導套（tào）結（jié）構，以（yǐ）保證合模準確。為排除模膛中的氣（qì）體，減少金屬流動阻力容易充滿模（mó）膛（táng），在凹模上應（yīng）開設排氣孔。

以上就是關於碳鋼鍛件的分享，希望能給大家提供到幫助，了解更多關於碳鋼鍛件的問題歡迎來電谘詢，如您需要,竭誠為您服（fú）務。