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鍛造軋輥鍛件使用性能（néng）介紹：

1、抗折斷性。輥身和輥頸承受工作應力而不發生（shēng）橫向斷裂的能力。針對具體的使用條件，主（zhǔ）要是應具有足夠（gòu）的（de）強度和韌性，並且不存（cún）在可能導致斷裂的製造缺陷。

2、抗熱衝擊（jī）性。工作輥在咬入熱坯時（shí）輥麵局部快速（sù）升溫或遇卡鋼等事故時由於摩擦是輥麵劇（jù）烈升溫，抵（dǐ）抗這種（zhǒng）熱衝擊而（ér）不產生裂紋及剝落的能力（lì）稱為抗熱衝擊性（xìng），是衡量工作輥使用性能的重要標誌。

3、抗剝落性。軋輥（gǔn）在接觸應力長時間作（zuò）用下而不（bú）產生輥身掉塊（kuài）現象的能力。

4、抗熱裂性。熱軋用工作（zuò）輥經受來自（zì）軋材和冷卻液的激冷激熱作（zuò）用而（ér）產生熱疲勞，抵抗這種作用（yòng）而不產（chǎn）生網狀龜裂或使網（wǎng）裂細化變淺的（de）能力。

5、耐磨性。軋輥輥身工作部位在軋製過（guò）程中抵抗（kàng）失重或（huò）尺寸減小（xiǎo）的能力（lì）。應予（yǔ）說明一點，軋輥在熱戀的耐磨性和在冷態的耐磨性並不（bú）一定是（shì）等同的。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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環形鍛件的輾擴工藝介紹：

根據擴孔機上槽形式的不同，軋製過程可（kě）分為開式軋製和閉式軋製兩種。

（1） 開放式軋製。開式軋製（zhì）采用平輥，主要用於大矩形截麵環（huán）形（xíng）件的（de）鉸孔。其（qí）優點是，不同尺寸的環可以（yǐ）用同一對滾子軋製。為了避免由於不均勻變形（xíng）引起的加寬，可將兩對自由旋轉的錐形（xíng）鍛件添加到擴（kuò）孔機（jī）中，以獲得坯料在高度上的尺寸。這種情況也可以稱為半開式軋製。

（2） 閉式滾（gǔn）壓。閉式滾擴輥槽是根據工件截麵形狀（zhuàng）的要（yào）求設計的，可用於各種截麵環形零件的鉸（jiǎo）孔成形。

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碳、鉻和鎳（niè）對不鏽（xiù）鋼鍛件的作用：

碳在不鏽鋼鍛件中的作用主要體現在兩個方麵：

一方（fāng）麵，碳與鉻具有很強（qiáng）的親和力，可以與鉻形成一係列複雜的碳化物（wù）。鋼中碳含量越高，形成的碳化鉻越多（duō）。不鏽鋼鍛造過程中，當w（Cr）<10%時（shí），主要為硬質合金（Fe，Cr）3C；在（zài）高鉻鋼（gāng）中，複合碳化物（Cr，Fe）7C3或（Cr，Fe）23C6。這樣，固（gù）溶體中的鉻含量降低，鋼的耐腐蝕性也降低。鋼中碳含量越高，其耐腐蝕性越低。對於（yú）不鏽鋼鍛件，耐腐蝕性是主要要求，因此不鏽（xiù）鋼中的碳（tàn）含量通常很低，大多數僅為0.10%~0.20%（質（zhì）量分數），一般不超過0.4%（質量分數）。

另一方麵（miàn），不鏽鋼鍛件的強度隨著鋼中（zhōng）碳含量的增加而增加。在某些（xiē）場合，要求不（bú）鏽鋼鍛件具有高硬度和耐磨性（xìng）；如不鏽鋼滾動軸承（chéng）、彈簧、模具和刀具，需（xū）要高（gāo）硬度和高強度，因此在馬氏體不鏽鋼中，為了產生馬氏體相，鋼中的碳含量通常在0.1%和1.0%（質量（liàng）分（fèn）數）之間變（biàn）化。隨著鋼中碳含量的增加，淬火後鋼的硬度增加（jiā），耐磨性相應提高。同時，鋼的強度也（yě）增加，塑性相應降（jiàng）低，耐蝕性降低。因此（cǐ），有必要相應增加鋼中的鉻含量，以生產9Cr18、85Crl7和90Crl8MoV等不鏽鋼。

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