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為什麽選擇鍛件？

與鑄件比較，鍛件閥門的（de）閥（fá）體具有更加均勻結構，更好的密度，更好的（de）強（qiáng）度完（wán）整性，更好（hǎo）的尺寸特性，和更小的尺寸誤差。定向構造（管線（xiàn））在整個強度和應力方麵都比鑄件具有更高的性能。

（1） 高強度

熱鍛造促進在結晶和晶粒細化，使得（dé）材料能夠達到大可能的強度和（hé）一致性，並且件與件之間的變異小。顆粒流精密地沿著閥體輪廓（kuò）流動，這些連續的流（liú）線有利於減少疲勞或常見故障的發（fā）生率。

（2） 可靠性（xìng）

能夠滿足設計結構要求的（de）鍛件性一直是鍛件（jiàn）重要的優（yōu）點（diǎn）之一，在某種程（chéng）度上位於上述特性。

（3） 結構完整（zhěng）性

鍛造消除了內部缺陷，產生了連貫一致（zhì）的金（jīn）相組織，保證了優異的性能。在應力和晶體內腐蝕問題嚴重（chóng）的地方，鍛件都（dōu）能夠保證較長的使用壽命和無故障服務。

（4） 一致（zhì）性（xìng）

閉模鍛造的尺寸一致性造成關鍵壁厚的完（wán）全控製（zhì），避免（miǎn）了鑄造工藝中鐵心移位（wèi）造（zào）成的缺陷，無分離鋼錠和1萬至3萬噸壓力機的（de）衝擊力保證（zhèng）了（le）沒有內部缺陷的、一致的（de）金（jīn）相結構。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件淬火裂紋防治措施有哪些？

鍛件淬火（huǒ）裂紋（wén）對（duì）鍛（duàn）件質量影響較大，為了避免淬火裂紋出現，應該采用合理的熱處理工（gōng）藝（yì），控製加熱（rè）速度與冷卻質量，減少加熱缺陷（xiàn）與溫（wēn）度盈利，避（bì）免鍛件中存在較（jiào）為嚴重的冶（yě）金缺陷（xiàn）與（yǔ）殘餘盈利，淬火後應該及時回火。

鍛件廠在生產力學性（xìng）能與表麵硬度要（yào）求高的大型鍛件，鍛後要經粗加工，再進行調質熱處理或（huò）表（biǎo）麵淬火。在鍛件廠熱處理時，由於溫度（dù）急劇（jù）變（biàn）化，將產生很大的（de）溫度（dù）應力。由於相變還產生組織應力，和鍛件存在的殘餘應力疊加，合成（chéng）的拉（lā）應力值如果超過材料的抗拉強度，並且沒有塑性變形鬆弛，將會產（chǎn）生各種形式的開裂和裂紋。如鍛件（jiàn）縱向、橫向、表麵和中心（xīn）裂紋，表麵龜裂和表層（céng）剝離等。

由於大型鍛件截麵尺寸大，加熱、冷卻時溫度分布不均勻，相變（biàn）過程複雜，殘餘應力大，而且程度不同地存在著各種宏觀和微觀缺陷，塑性差，韌性低，這都（dōu）能加劇裂紋萌（méng）生與擴展的過程，往往（wǎng）形成即時的或的開（kāi）裂破壞，甚至炸（zhà）裂與自然置裂等，造成鍛件廠的經濟損（sǔn）失。

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環形鍛（duàn）件的輾擴工藝介紹：

根據擴孔機（jī）上槽形式的不同，軋製過程可分為開式軋製和（hé）閉式軋製兩種。

（1） 開（kāi）放式軋製。開式軋製采用平輥，主要用於大矩（jǔ）形截麵環形件的鉸孔。其優點是，不同尺寸（cùn）的環可以用同一對滾子軋製。為了避免由於不均勻變形引起的加寬，可將兩（liǎng）對自由旋轉的錐形鍛件添加到擴孔機中，以獲得坯料在高度上的尺寸。這種情況也可以稱為半開式（shì）軋製（zhì）。

（2） 閉式滾壓。閉式滾擴輥槽是（shì）根據工（gōng）件截（jié）麵形狀的要求設計的（de），可用於各種截麵環形零件的鉸孔成形。

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