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鍛件鍛造廠如何檢（jiǎn）驗原材（cái）料質量（liàng）？

鍛件廠的生產原材料（liào）主要是各類鋼材，在鋼（gāng）出廠前廠家一般（bān）都應進行檢驗，以合格品供貨，但是通常鍛件廠都是從鋼材銷售公司購買，作為生產鍛件的廠家也應該進行必（bì）要的檢驗。鍛件廠檢（jiǎn）驗原材料時（shí）可以采用普查或者抽查的方式進行。檢驗的項目可（kě）以根據鍛件原材料的種（zhǒng）類和鍛造的使用要求確（què）定。

1、抽樣（yàng）檢（jiǎn）查化學（xué）成分。用（yòng）火花鑒別（bié）、磁感應法和光譜分析等方法檢查鍛件（jiàn）使用的材料是否出現混裝（zhuāng）現象。

2、外觀檢查，確定（dìng）表麵有無缺陷及缺陷的程度（dù）、有無脫碳現象。

3、檢驗材料是否符合尺寸與形狀公差的要求。

4、通（tōng）過斷（duàn）裂試驗檢（jiǎn）查材料內部縮孔和白點，通（tōng）過熱斷裂試驗檢查鍛件原材（cái）料的熱脆性。

5、鍛件（jiàn）廠還可以宏觀（guān）和微觀的夾雜物檢驗；通過硫印試驗檢查鋼中硫的偏西，並確定其偏析區（qū）。

6、用顯微鏡檢查晶粒度；檢查金相組織。

7、無損檢查超聲波探傷、磁力探傷或渦流檢查。

8、通（tōng）過鐓粗試驗檢查材料（liào）的鐓粗性能；通過拉伸試（shì）驗、硬度試驗、衝擊試驗等檢（jiǎn）驗力學性能。

9、淬透性試驗，當（dāng）用一個新爐號的原材料時，鍛件（jiàn）廠先製造一（yī）小（xiǎo）批鍛件，並進行（háng）熱處理，然後進行檢查，確定出該爐號材（cái）料的熱處理製度。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛造廠下料方式：電火花切割

其工作原理（lǐ）為：直流電機通過電阻R和電容C,使毛（máo）坯接正極鋸片接負極，在（zài）電解液中切（qiē）割，生產電火花的脈（mò）衝電（diàn）流強度很大，達到數百或數千安培；脈衝功率達到數萬瓦。而（ér）切割處的接觸麵積又很小，因而電流密度可能高達數十萬A/mm2。因此，毛坯上局部溫度很高，約為10000°C，促使金屬熔化實現下料目的。

其它下（xià）料方法還有摩擦鋸（jù）切、電機械（xiè）鋸割、陽極機（jī）械（xiè）切（qiē）割法、電火花切割法、精密下料方法等。

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在鍛件的生（shēng）產過程（chéng）中，鍛造加工是（shì）一個重（chóng）要的塑性變（biàn）形過程，因此鍛造工藝不當引起（qǐ）的缺陷通常有（yǒu）以下幾種：

裂紋

裂紋通常是由鍛造過程中較大的（de）拉應力、剪應力或附加拉應力引（yǐn）起的。鍛造裂紋發生的部位通常是坯（pī）料（liào）應（yīng）力大、厚度薄的部位。如果坯（pī）料表麵和內部存在微裂紋，或坯料（liào）中存在結構缺陷，或由於熱加（jiā）工溫度不（bú）適當而導致材料塑性降低，或（huò）變（biàn）形（xíng）速度過（guò）快，變形程度過大，材料塑性指數超過，則粗加工，在（zài）拉拔、衝孔（kǒng）、鉸孔、彎曲和擠壓等（děng）過程中（zhōng）可能出現裂紋。

開裂

裂紋是（shì）鍛件表麵的淺龜裂。鍛造成形中受拉伸應力影響（xiǎng）的（de）表麵（例如，填充不足（zú）的突出（chū）零件或彎曲零（líng）件）容易出現此類缺陷。導致裂紋的內部因素可能多種多樣：①原材料中含有過（guò）多的易熔元素（sù），如銅和錫。② 高溫長時間加熱時，鋼材表麵會有銅沉澱，表麵晶粒粗（cū）大，脫碳，或反複加熱後的表麵（miàn）。③燃料硫含量過高，鋼材表麵有硫滲入。

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