公司主（zhǔ）營：筒（tǒng）類鍛件，異型鍛（duàn）件，不鏽鋼鍛件，鍛件鍛造廠（chǎng）家，碳鋼鍛件，合（hé）金鋼鍛件，304鍛件（jiàn）鍛造（zào），316鍛件，316L鍛件，軸鍛（duàn）件，非標件鍛件加工，環鍛（duàn）件加工，大口徑（jìng）法蘭，對焊法蘭（lán），法蘭環鍛件等，歡迎（yíng）來電谘詢！鍛件鍛造廠家

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自由鍛工藝過程的（de）實質是利用簡單的（de）工具（jù），逐步改變原坯料的形狀、尺寸和組（zǔ）織（zhī）結構，以獲得所需鍛件的加工過程。自由鍛工藝所研（yán）究（jiū）的內容是：鍛件的成（chéng）形規律和提高鍛（duàn）件質量的方法兩個方麵。

自由鍛的（de）優點是：所用工具簡單，通用（yòng）性強、靈活性大，因此適（shì）合單件和小批鍛（duàn）件，特別是特大型鍛件的（de）生產，這對（duì）於新產品（pǐn）的試製、非標準的工裝夾具和模具的製造提供了經濟快捷的方（fāng）法。為了減輕模鍛（duàn）設備的（de）負擔或充分利用現有模鍛設備，簡化模鍛結（jié）構，有些模（mó）鍛件（jiàn）的製坯工步也在（zài）自由鍛設備上完成。  

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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模鍛件的工藝過程：

模鍛件（jiàn）是鍛造加工生產中常見的一種零件成（chéng）型的加工方法，適用於批量大的加工類型。模鍛件的工藝過（guò）程即由坯料（liào）經過（guò）一係列加（jiā）工工序製成模鍛件的整個生產過程。模鍛件工藝過程由（yóu）以下幾種工序組成。

備料工序：按鍛件所要求的坯枓規格尺寸下料（liào）。

加熱工序：按變（biàn）形工序所要求的加熱溫度對坯（pī）料進行（háng）加熱。

鍛造工序：可分為製坯和模鍛兩種工序（步）。製坯的方法較多，模鍛工步（bù）有預鍛和終鍛。變形工序是根據（jù）鍛件類型和選用的模鍛設備確定的。

鍛後工序：該類工序的作用是彌（mí）補模鍛工序（xù）和（hé）其（qí）他前期工序的不（bú）足，使鍛件能完全符合鍛件圖的要求。鍛後工（gōng）序包括切邊、衝孔（kǒng）、熱處理、校正、表麵請理、打磨（mó）殘餘毛刺、精壓等。

檢驗工序：包括工序間檢驗和檢驗。工序間（jiān）檢驗一般為（wéi）抽檢。檢驗項目（mù）包括（kuò）有形狀尺寸、表（biǎo）麵質量、金相組織和力學（xué）性能等，具體檢驗項目根據鍛件的要求確定。

模鍛件工藝流（liú）程通常由下列步驟組成。備料、切斷坯料、述料加熱、模鍛、切取毛邊、蝕洗、清除缺陷、熱處理前檢驗（yàn）、淬火、校（xiào）正、時效（xiào）、蝕洗清理表（biǎo）麵、成（chéng）品（pǐn）質（zhì）量檢驗、包裝。

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大型活塞杆鍛件鍛造成型方法：

大型活塞杆鍛件是某型艦船用調距槳裝置的重要部件,材料為 42CrMo鋼,其中間為蘭（lán），兩端為台階，截（jié）麵尺寸（cùn）變化（huà）較大。在工作中受扭轉、衝擊等載荷（hé），技術要求高。活塞杆的製造工藝流（liú）程為：電爐冶煉→真空精煉→鍛造→鍛（duàn）後（hòu）熱處（chù）理→粗加工→超聲檢測（cè）(內（nèi）部（bù）控製)→粹火+回（huí）火→取樣並標識→試驗（yàn）→超聲檢測→終加工→尺寸檢驗→標識、發貨。

冶煉

冶煉采用（yòng）電爐冶煉+真空精（jīng）煉的工藝路線。該材料為常規材料，但因技術要求較高，應在化學成分驗收範圍內調整冶（yě）煉內控化學成分，配料時配好的廢鋼、料頭、生鐵，嚴禁配入士鐵、混帶泥沙等（děng），並配入足量的生鐵,確保一定的（de）配碳量。澆注（zhù）時確保鎮靜時間,嚴格控製注溫注速，澆注完畢（bì）後及時加入足量的保溫覆蓋劑，確保帽口收縮質（zhì）量良好，嚴格按工藝要求時間脫模紅送，以保證鋼錠質量。

鍛造

該產品為中間有凸台的台階軸，但因截麵變化（huà）較大，且長度較短，如采用傳統鐓粗拔長的（de）成（chéng）型方法，不僅鍛造成型困難，而且中間凸台不易鍛透，產品內部質量不能得到保證。因此鍛造時選用（yòng）首先鐓粗、拔長下料，再用漏盤局部鐓粗中間凸台的成型方式，這樣既便（biàn）於鍛造成型，又滿足無損檢測（cè）要求。

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