公（gōng）司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件（jiàn）加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸（zhóu）鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大（dà）口徑法蘭，對焊（hàn）法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電（diàn）谘詢！鍛件加工

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鍛件製造過程有關的質量-製造質量。因操作不符合規範或操（cāo）作（zuò）者（zhě）責任心不強，所造成的鍛件質量（liàng）缺陷（xiàn）。

鍛件檢驗過程有關的質量（liàng）-檢驗質（zhì）量。檢驗人員應進行嚴格細致地檢驗，防止漏檢。

按缺陷（xiàn）的產生部位分類有外在缺陷、內在缺陷和表麵缺（quē）陷之（zhī）分。

尺寸和重量偏（piān）差：切削餘量，在保證鍛（duàn）件能加工成合格的零（líng）件的前提下，應（yīng）盡（jìn）可能保留較小的切削餘量；尺寸、形位精度，指鍛件的外部尺（chǐ）寸及形位允許出現的偏差；重量偏差。

內在質量：對經過熱處理（注：有的鍛件雖不進行熱處理，但也有（yǒu）內在質量方麵的要求）後的（de）鍛件的金相組織、強度或硬度所作的要求，以及對其他潛在的（de）質量缺陷所作的規定。

表麵質（zhì）量：指（zhǐ）鍛件的表麵缺陷、表麵清理質量及防鏽處理等。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛（duàn）件，鍛件加工，碳鋼（gāng）鍛件，合金鋼鍛件（jiàn），304鍛件鍛造，316鍛件（jiàn），316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛（duàn）件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎（yíng）來電谘詢！鍛件加工

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鍛（duàn）件的下料：直徑>40mm的棒料多（duō）用圓盤鋸切割，小直徑棒材（cái）可（kě）用砂輪切割（gē）。當要求較高時（shí）可用車床下料。馬氏體原材料表麵若有劃痕等缺陷，需用車（chē）床剝（bāo）皮或用無心磨磨去。

鍛件的加熱：鍛前加熱可（kě）以用電爐，也可以用火焰爐。生產中（zhōng）多用火焰爐。對於奧（ào）氏體不鏽鋼，爐氣應保持中性或微氧化性，以免產（chǎn）生滲碳造（zào）成晶（jīng）間腐蝕；對（duì）於馬氏體不鏽鋼，不可以采（cǎi）用過分氧化氣氛，以免引起嚴重脫碳。

在700~800℃以下，不鏽鋼（gāng）的熱導率比較小，因此不鏽鋼鍛件鍛造需要的加熱時間較長。鐵素體不鏽鋼加熱到高溫（wēn）時晶粒長大傾向嚴重，造成較（jiào）大脆性，馬（mǎ）氏（shì）體不鏽鋼在（zài）高（gāo）溫下氧化、脫碳特別嚴重，它們都要求盡量縮短在高（gāo）溫下的（de）加熱時間。所以這（zhè）兩（liǎng）類鋼（gāng），以及直徑（jìng）或厚度超過100mm的奧（ào）氏體不鏽鋼，一般采用兩階段加熱：先緩慢加熱（rè）到850℃，然後快速加熱到始鍛（duàn）溫度。

對（duì）於直接投入高溫爐中加熱的毛（máo）坯，從入爐算起，加熱時間按2mm/min計（jì）算；對於分成兩段加熱的毛坯，預熱階段時間按（àn）2mm/min計算，後一階段加熱時間按3mm/min計算。

對於精密鍛件或小餘量的重要鍛件（jiàn），加熱前應在毛坯表麵（miàn）塗一層玻璃潤滑劑，然後再加熱。玻璃（lí）潤滑（huá）劑的配置一般按（àn）57%的玻璃、3%的黏土和40%的水。含鎳量（liàng）較高的（de）不鏽鋼必須采用不含硫的燃料加熱，因硫滲入鋼中與鎳形成低熔點硫化（huà）物及共晶體分布在晶界上（shàng），高（gāo）溫鍛造時會產生晶間裂紋。

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鍛造質量按（àn）產生缺陷的工序分類（lèi）：

鍛造質量問（wèn）題的評述是一（yī）項非常複雜而又牽涉麵較廣的工作，可以按缺陷產生的原（yuán）因進行評（píng）述，也可（kě）以按缺陷的責任（rèn）進行評述，還可以按缺陷產生的部位進行描述，因而有必要對其進行分（fèn）類。

按產生缺陷的（de）工序或（huò）鍛件生（shēng）產過程分類有備料過程產生的質量缺陷、鍛（duàn）造過程中產生的質量缺陷和熱（rè）處理過（guò）程中產生（shēng）的質量缺陷等。

1.由原材料引起的缺陷。①由原材料帶來（lái）的鍛件缺陷：裂紋、發裂、縮孔、疏鬆、雜質、偏析、結疤、氣泡、夾（jiá）渣、砂眼（yǎn）、折疊、刮傷、非金屬夾雜、白點等缺陷；②由原材（cái）料缺陷在鍛造時引發的縱向（xiàng）或橫向裂紋、夾（jiá）層（céng）等缺陷；③原材料化學（xué）成分存（cún）在（zài）問題。

2.由（yóu）下（xià）料而產生的缺陷有：端麵粗糙不（bú）平、端麵傾斜和（hé）長度不足、端部裂紋、端部毛刺和夾層等。 

3.由加熱而造成的缺陷有：開裂、氧化和脫碳、過熱、過燒和加熱不均勻等。

4.鍛造中產生的缺陷有：裂（liè）紋、折疊、末端凹陷、尺寸不足及形狀不符及表麵缺陷（xiàn）等。

5.鍛後冷卻與熱處理中（zhōng）產生（shēng）的（de）缺陷（xiàn）有：裂紋與白點、變形、硬度不符或晶粒（lì）粗大等。

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