公司主（zhǔ）營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件（jiàn），碳鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛（duàn）造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法（fǎ）蘭，對焊法蘭，法蘭環（huán）鍛件等，歡迎來（lái）電谘詢！碳鋼鍛件

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鍛造鍛件的設備如何選擇？

鍛造鍛件的（de）設備（bèi）能量要大，剛性要好。

冷鍛時，鍛件變形抗力大，而且載荷較為（wéi）集中。所以（yǐ）需要壓機有足夠的變形能量和較好的剛性。良好的導向裝置。冷環形鍛件精度要求高，設備和模具導向均應加強。要有頂出裝置。冷鍛件和模具間有較大的粘著（zhe）力，頂出力約（yuē）為公稱（chēng）壓力lO%。要有可靠的（de）過載保險裝置。

冷環形鍛件（jiàn）過程中容易超載，特別對於行程固定的機（jī）械壓力（lì）機，必須要有過（guò）載保險裝置（zhì）。合適的擠壓速度（dù）。在（zài）上模接觸金屬（shǔ）坯（pī）料後，鍛壓速度應保持均勻，一般為O.l-O.4m/z。

冷鍛和冷擠（jǐ）壓的常用設備：通用的液壓機。通（tōng）用的機械壓力機。冷鍛（duàn）壓機有（yǒu）兩大類：機（jī）械壓力機和液壓機機械壓力機有肘杆式和（hé）偏心式等形式（shì），行程固定，適用於批量較大（dà）的中（zhōng）小零（líng）件液壓機行程不固定，適合於中、大型鍛件壓力機有較好的冷鍛（duàn）和冷擠壓的功能，而且有機械（xiè）化和自動化接口裝置，目前已由單（dān）工位向多工位方向發展，設備噸位已達2OOOOKN以上。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司（sī）

公司主營（yíng）：筒類鍛件，異型鍛件，不（bú）鏽鋼鍛件，碳鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛（duàn）件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大（dà）口徑（jìng）法蘭（lán），對焊（hàn）法蘭，法蘭環鍛件（jiàn）等（děng），歡迎來電谘（zī）詢！碳鋼鍛件

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鍛件缺（quē）陷的修正方法：

毛刺、發裂、折（shé）疊采用砂輪打磨或風鏟鏟掉或旋轉挫打磨等方法進行修正。對於未充滿部（bù）分不太嚴重或不大的凹坑可在新鍛模中再鍛一次，或以補焊（熔接）的方法進行修正。

對於模鍛不足（zú）的鍛件可在機械加工車間進行預加工來修正。這種模鍛不足的鍛件不要再一次模鍛。因為這樣可能（néng）因新產生的氧化（huà）皮壓人鍛件而變成不可修複（fù）的廢品。有時可用打磨的方法（fǎ）修正。對於（yú）不重要（yào）的鍛件可將其重新加熱一次、使多餘（yú）的（de）金屬變成氧化皮來修正，增加拋丸處理。

錯差，對於錯差的修正方法（fǎ）是采取再修鍛一次。錯差比較嚴重，是（shì）無法修正的，錯差不嚴重時也可采（cǎi）取打磨的方法來修（xiū）正。

彎曲變形可采用加熱到鍛件切邊溫度進行校正或在冷狀態下用壓（yā）床或摩擦壓力機進行校正。

過熱對於過熱（rè）的鍛件可用正火處理的方法修正。

鍛件硬度不合格，硬度過高時，可（kě）采用再次回火的方法修正；硬度過低時（shí），可再次淬火。

對於過燒、淬裂、嚴重折疊、嚴重的尺（chǐ）寸不合格的鍛件。應作為不（bú）可挽救的鍛件，報廢處理，不再修正（zhèng）。

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如何測量（liàng）鍛件的尺寸？

測量鍛件幾何形狀（zhuàng）與尺寸的工具主（zhǔ）要用鋼尺、卡鉗、遊（yóu）標卡尺、深度尺、角尺等（děng）；對形狀特殊或（huò）較複雜的（de）鍛（duàn）件可用樣板或儀器（qì）來檢測。一般鍛件檢查有以下內容。鍛件長、寬、高尺寸和直徑的檢查。主要用卡鉗、卡尺。鍛件內孔的檢查。無斜度用卡尺（chǐ）、卡鉗、有斜度（dù）用塞規。

鍛件特（tè）殊麵的檢查（chá）。如葉片型麵尺寸可用型麵樣板、電感量儀、光學投影儀檢查（chá）。

鍛件錯移（yí）量的檢查。對形狀複雜的鍛件，可用劃線（xiàn）方法分別劃出鍛件上、下模的中（zhōng）心線，若（ruò）兩個中心線重合說（shuō）明鍛件無錯（cuò）移（yí）；若不重合，兩中心線錯開的間距就是鍛件的錯移量。形狀簡單的鍛件可以憑經驗用眼或借（jiè）助於簡單的工具觀察其錯移量（liàng）是否在允許範圍內，也可用樣板檢查。

鍛件彎曲度的檢查。通（tōng）常把（bǎ）鍛件放在平台上滾動（dòng）或用兩個支點把鍛件支起而（ér）旋轉（zhuǎn）鍛件，用千分表或劃線盤測量其彎曲的（de）數值。

鍛件翹曲度的檢查，就是（shì）檢查鍛件兩（liǎng）平麵是否在同一平麵上或保持（chí）平行。通常將鍛件（jiàn）放在平（píng）台上，用手按住鍛件的某部分，當鍛件另一平麵部分與平台平麵產生（shēng）間隙時，用塞尺（chǐ）測量因翹曲所（suǒ）引起的間隙大（dà）小（xiǎo），或用百分表放在鍛件上（shàng）檢查翹曲的擺（bǎi）動量。

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