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鍛造工藝不當對鍛件有何影響？

變形時由於溫度偏低或變形速度（dù）太（tài）快，以及鍛後冷（lěng）卻過快，均可能使再結晶引起的軟化跟不上變形引起（qǐ）的強化（硬（yìng）化），從而使熱鍛後鍛件內部仍部分保（bǎo）留冷變形組織。這種組（zǔ）織的存在提高（gāo）了（le）鍛件的強度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴（yán）重的冷硬現（xiàn）象（xiàng）可能引（yǐn）起鍛（duàn）裂。

裂紋通常是鍛造時存在較大（dà）的拉應力、切應力或附加拉應力（lì）引起的。裂紋發（fā）生（shēng）的部位通常是在坯料應力大、厚度薄的部位。如（rú）果坯料表麵（miàn）和內部有微裂紋、或坯料內存在組織缺陷（xiàn），或熱加（jiā）工溫度不當使材料塑（sù）性（xìng）降低，或變形速度過快、變形程度（dù）過（guò）大，超過材料允許的塑性指（zhǐ）針（zhēn）等，則在撤粗、拔長、衝孔、擴孔、彎曲和擠（jǐ）壓等工序中都可能產生（shēng）裂紋。

龜裂（liè）是在鍛件表麵呈現較（jiào）淺的龜（guī）狀裂紋。在鍛件成形中受拉應力的表麵（miàn）（例如，未充滿（mǎn）的凸（tū）出部分或受（shòu）彎曲（qǔ）的部分）容易產生這種缺陷。引起龜裂的內因可能是多方麵的：原材料合Cu、Sn等易熔元素過多；高溫長時間加（jiā）熱時，鋼料表麵有銅析出（chū）、表麵晶（jīng）粒粗大、脫碳、或經過多次加熱（rè）的表麵；燃料含硫量過高，有硫滲人鋼料表麵。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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鍛件的冷卻（què）規範

製訂鍛件（jiàn）鍛後的冷卻規（guī）範，關鍵是選擇合適的冷卻速度，以免產生前述（shù）各種缺（quē）陷。通常，鍛後冷卻規範是根據坯料的化學成分、組織特點、原料狀態和斷而尺寸等因（yīn）素，參照有關受冊資料確（què）定的。

一般來講，坯料的化學成（chéng）分越取純，鍛後冷卻速度越快；反之則慢。按此，對成分（fèn）簡單碳鋼與低合金鋼鍛件，鍛後（hòu）均采取空冷。而合金成分（fèn）複雜的中高合金鋼鍛件，鍛後應（yīng）采取坑冷或爐冷。

對於含碳較高的鋼種（如碳素工具鋼、合金工具鋼（gāng）及軸承鋼等），如果（guǒ）鍛（duàn）後采取緩慢冷卻，在晶界會析出網狀碳化物，將嚴重影響鍛件（jiàn）使用性能。因此，這類鍛件在鍛後先空冷、鼓風或噴霧快（kuài）速冷卻到700℃,然後再（zài）把鍛（duàn）件（jiàn）放入坑（kēng）中或爐中緩慢冷卻。

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鍛件的冷卻規範

對於沒有相變的鋼種（如奧氏體鋼、鐵素體鋼等），由於鍛後冷卻過程無相變，可采取快速冷卻。此外，為了獲得單相（xiàng）組織，防止鐵素體鋼475℃脆性，也要求快速冷卻（què）。所以，這（zhè）類鍛件鍛後通常采用（yòng）空冷。

對於空冷自淬的（de）鋼種（如髙速鋼、馬氏體不鏽鋼、高合金（jīn）工具鋼等），因空冷便發生馬氏體（tǐ）相變，由此會引（yǐn）起較大組織應力，而且容易產生冷卻裂紋。所以，這類鍛件銀後必須緩慢冷卻。

對於白點敏感的鋼種（如鉻錸鋼34CrNiMo〜34CrNi4Mo等），為了防止冷卻過程產生白點，應按一定冷卻規範進行爐冷。

采用鋼材鍛造的鍛件，鍛後的冷卻速度（dù）可快些，而用鋼錠鍛造的鍛件，鍛後的（de）冷卻速（sù）度要慢。此外，對於斷麵尺寸（cùn）大的鍛件，因冷卻溫度應力大，在鍛後應緩（huǎn）慢冷卻，麵對斷麵尺寸小的鍛件（jiàn），鍛後（hòu）則可快速冷卻。

有時，在鍛造過程中（zhōng）也要將中間坯料（liào）或鍛件局部冷卻到室溫，叫做中間冷卻。例如，為了進行毛坯探傷或（huò）清理缺陷，霜要中（zhōng）間（jiān）冷卻。又如多火鍛造大型曲軸時，先鍛中部而後鍛兩端，當（dāng）中部鍛完後應進行中間冷卻，以免再加熱兩（liǎng）端時影響質量#中間冷卻規範的確定和鍛後冷卻規範相同。

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