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鍛件鍛造廠如何檢驗原材料（liào）質量？

鍛件廠的（de）生產原材料主要是各類鋼材，在鋼（gāng）出廠前廠家一般（bān）都應進行檢（jiǎn）驗，以合（hé）格品供（gòng）貨，但是通常（cháng）鍛件廠都是從鋼材銷（xiāo）售（shòu）公司購買（mǎi），作為生產鍛件的廠家也應（yīng）該進行必要的檢驗。鍛件（jiàn）廠檢驗原材料時可以采（cǎi）用普查（chá）或者抽查的方式進行。檢驗的項目可以根據鍛件原材料的種類和鍛造的使用要求確定。

1、抽樣檢查化學成分。用火花鑒別、磁感應法和光譜分析（xī）等方（fāng）法（fǎ）檢查鍛件使用的材料是否出現混裝現象。

2、外觀檢查，確定表麵有無缺陷及缺陷的程（chéng）度、有無脫碳現象。

3、檢驗材料是否符（fú）合尺寸（cùn）與形（xíng）狀公差的要求。

4、通過斷（duàn）裂試驗檢查材料內部縮孔和白點，通過熱斷裂試驗檢查（chá）鍛件原材料（liào）的熱脆性（xìng）。

5、鍛件廠還可以宏（hóng）觀和微觀的（de）夾雜物（wù）檢驗（yàn）；通過硫印試（shì）驗檢查鋼中（zhōng）硫的偏西，並確定其偏析區。

6、用（yòng）顯（xiǎn）微鏡檢查晶粒度；檢查金相組（zǔ）織。

7、無損檢查超聲波探傷、磁力探（tàn）傷或渦流檢查。

8、通過鐓粗試驗檢查材料的鐓粗性能；通過拉伸試驗、硬度試驗、衝擊試驗等檢驗力學性能。

9、淬透性試驗，當用一個新爐號的原材料（liào）時（shí），鍛件廠先製造一小批鍛件，並（bìng）進行熱處理，然後進行檢查，確定出該爐號材料的熱處理（lǐ）製度。

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視頻作者：定（dìng）襄縣（xiàn）億欣（xīn）源法蘭加工（gōng）有限（xiàn）公司

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在（zài）軸類鍛（duàn）件的整個成形過程中，隻有應用新的（de）鍛造工藝理論（lùn）和技術優化組合（hé），才（cái）能（néng）使各階段的變形機理得到的協調。要點是：

加長法應選擇LZ鍛（duàn）造法。如果砧寬比W/H不能滿足要求，則應選擇新（xīn）的FM鍛造方法。無論采用LZ鍛造法還是新FM鍛造法，砧寬比W/H、料寬比B/H和壓下率的合理匹配△H/H應（yīng）嚴格控（kòng）製（zhì）。JTS鍛造工藝（yì）可用（yòng）於300 MW及以上（shàng）鍛件的鍛造工藝。

在坯料加（jiā）熱的（de）主要變形階段，初（chū）始鍛造溫度應達到1250～1270℃，應保證足夠的保（bǎo）溫時間，以利於分離和擴散，保證不良材料的均（jun1）勻溫度。

將方形（xíng）截（jié）麵毛坯變形為圓形截麵毛坯，用平砧將其壓成八麵體。其餘成型（xíng）過程應（yīng）使用120°或135°上下V形砧完成。

控製鍛造消除混晶可采用高溫停鍛或低溫停鍛工藝。

大型軸鍛件的傳統鍛造工藝存在的問題是，前一工藝的作用可能會被後續工藝消除或削弱。因此，應根據新發展的鍛造工藝理論對傳統鍛造（zào）工（gōng）藝進（jìn）行改造，鍛造（zào）的作用是（shì）分階段完成的，即以明確的目標解決不同階段不（bú）同（tóng）內容的問題。這樣可以（yǐ）達到省時、省力（lì）效（xiào）果。

應用開發的新工藝方（fāng）法（fǎ），如錐形鐓粗（cū），優化LZ鍛造方法或同時控製材料（liào）寬（kuān）度比B/H和砧座寬度比W/H的新FM鍛造方法，以及控製熱力學參（cān）數組合的鍛造方法，在製備大（dà）型軸類鍛件的過程中，可以優化各階段的變（biàn）形機理。

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如何控製大型鍛件鍛造生（shēng）產過程中的開裂？

大型（xíng）鍛件在主要技術裝備中（zhōng）起著關鍵作用，其應力狀態和工作條件（jiàn）極其複雜和繁重。因（yīn）此，大型鍛件在主要技術裝備中（zhōng）的綜合力學性能也有較高的要（yào）求。在、航空等領域，要求更高。不允許出現氣泡、裂紋、白點和大的夾雜物。否則，這些缺陷零件在長期（qī）使（shǐ）用過程中極（jí）有可能發生應力集中，造成重大事故，造成重（chóng）大生命財產（chǎn）損失。因此（cǐ），在研究大型（xíng）鍛（duàn）件鍛造工藝的過程中，質量問題被放在。

鍛件的質量與鋼水澆注後大鋼錠的質量、鍛造過（guò）程中鍛造設備的性能以（yǐ）及鍛造工藝參數的設置（zhì）密切相關。鋼錠冶煉技術、液壓機綜合性能參數、鍛造技術的研究與創新一（yī）直是國內外大型鍛件（jiàn）生產技術研發的重中之（zhī）重。

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