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鍛件質量的檢驗包括外觀質量及內部質量的檢驗。外觀質量檢驗主（zhǔ）要指鍛（duàn）件的幾何尺寸、形狀、表麵狀況等項目的檢驗；內部質量的檢驗則主要是指鍛（duàn）件化學成分、宏觀組織、顯微組織及力學性能等各項目的檢（jiǎn）驗（yàn）。

具體說來，鍛件的外觀質量檢驗也就是檢查鍛件的形狀、幾何尺寸是否符合圖樣的規定，鍛件的表麵是否有缺陷，是什麽性質的缺陷，它們的形態特征是什麽。表麵狀態的檢驗內容一般是檢查鍛（duàn）件表（biǎo）麵是否有表麵裂紋、折疊、折皺、壓坑、桔皮、起泡（pào）、斑（bān）疤、腐蝕坑、碰傷、外來物、未充（chōng）滿、凹坑、缺肉、劃痕等（děng）缺陷。而內部質（zhì）量的檢驗就是檢（jiǎn）查鍛件本（běn）身的內在質量，是外觀質量檢查無法發現的質量狀況，它既包含檢查鍛件的內（nèi）部（bù）缺陷，也包含檢查鍛件的力學性能，而對重要件、關鍵件或大（dà）型鍛件還應進行化學成分分析。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件熱處理影響因（yīn）素有哪些？

鍛件生產加工中，除了要保證鍛件所需要的形（xíng）狀和尺寸外，其內部性能（néng）也至關（guān）重要，隻要滿足工件使用過程中所提（tí）出的性能（néng）要求，采取合理（lǐ）的鍛造工藝和工藝參（cān）數，才（cái）能有效改善（shàn）原材料的組織和性能。

① 打碎柱狀晶，改善宏觀偏析，把鑄態組織變為鍛（duàn）態組（zǔ）織，並在合適的溫度（dù）和應力條件（jiàn）下，焊合（hé）內（nèi）部空隙，提高材（cái）料的致（zhì）密度;

② 鑄錠經過鍛造形成纖維組織，進一（yī）步通過軋製（zhì）、擠壓、模鍛，使鍛件（jiàn）得到合理的纖維方（fāng）向分布；

③ 控製晶粒的大小和均勻度；

④ 改（gǎi）善第二相（例如萊（lái）氏體剛中的（de）合（hé）金碳化（huà）物）的分布；

⑤ 使組織（zhī）得到形變強化或形變-相變強化等。

由於上述組織的改（gǎi）善，使鍛件的塑性、衝擊韌度、疲勞強度及持久性（xìng）能等也隨之得到了提高（gāo），然後通過零件的（de）熱處理就能得到零件所要求的硬度、強（qiáng）度和塑性等（děng）良好的綜合（hé）性能。

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鍛件組織對熱處理（lǐ）後的組織和性（xìng）能的影響主要表現在以下幾方麵。

①不可改善（shàn）的組織缺陷：奧氏體和鐵素體耐熱不鏽鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合金等（děng）在加（jiā）熱和冷卻過程中，沒有同素異構轉變的材料，以及一些銅合金和鈦合金等（děng），在鍛造過程中（zhōng）產（chǎn）生的組織缺陷用熱處理的辦法不能改善。

②可以得到（dào）改善（shàn）的組織缺陷：在一（yī）般過熱的結構鋼鍛件中的粗晶和（hé）魏氏組織，過共析鋼和軸承（chéng）鋼（gāng）由於冷卻不當引起的輕微的網狀碳化物等在鍛後熱處（chù）理時，鍛件熱處（chù）理後仍可（kě）獲得滿意的組（zǔ）織和性（xìng）能（néng）。

③ 正常的熱處理較難消除的組織缺陷：例如低倍粗晶、9Cr18不鏽鋼、H13的孿晶碳化物等需用高溫正火（huǒ）、反複正火、低溫分（fèn）解、高溫擴散退火等措施才能得到改善。

④ 用一般熱處理工藝不能消除的組織（zhī）缺陷：嚴重的石狀斷口和棱（léng）麵斷口、過燒、不（bú）鏽鋼中的鐵素體帶、萊氏體合（hé）金工具鋼中的碳化物網和帶等（děng）使（shǐ）熱處理後的鍛件性能下降，甚至不合格。

⑤ 在熱處理時將會進一步發展的組（zǔ）織缺（quē）陷：例如，合金（jīn）結構鋼鍛件（jiàn）中的粗（cū）晶組織，如果鍛後熱處理時未得到改善，在碳（tàn）、氮共滲和淬火後常引起馬氏（shì）體針（zhēn）粗大和性能不合格；高速鋼中的粗大帶狀碳化物，淬火時常引起開裂。

⑥ 如果加熱不當，例如加熱溫度過高和加熱時（shí）間過長，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

⑦ 鍛後冷卻過程中，如果工藝不當可能引起冷卻裂紋、白點等，在熱處理過程中開（kāi）裂。

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