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自（zì）由鍛件的缺陷有哪些？

自由鍛件的缺（quē）陷有氧化、脫碳、過熱、過燒和裂紋。

氧（yǎng）化：金屬（shǔ）坯（pī）料在加熱時與爐中氧化性氣體（tǐ）反（fǎn）應生成氧化（huà）物的現象稱為氧化。氧化皮的產生，不但（dàn）造成金（jīn）屬的燒損（sǔn），而且降低鍛件（jiàn）表麵質量和尺寸精度。當氧化皮壓入（rù）鍛件內深度超過機械（xiè）加工餘量（liàng）時，能導（dǎo）致鍛件報（bào）廢。

脫碳：加（jiā）熱時金屬坯料表（biǎo）層的碳與氧等介質發生化學反應造成表層碳元素降低的現象稱（chēng）為（wéi）脫碳。脫碳會使表（biǎo）層硬度下降，耐磨性降低。如脫碳層（céng）厚度小（xiǎo）於機械加工餘量，不會對鍛件造成危害；反之則影響（xiǎng）鍛（duàn）件質量。采用快速加熱、在（zài）坯料表層塗保護塗料、在中性介質或還原（yuán）性（xìng）介性中加熱都能減緩脫碳（tàn）。

過熱（rè）：金屬坯料由加熱溫度過高（gāo）或高溫下保溫時間太長引起晶粒粗大的現（xiàn）象稱為過熱。過熱會使（shǐ）坯料塑性下降，鍛件的力學性能降低。為此，要嚴格控製加（jiā）熱溫度，盡可能縮短高溫階段的保（bǎo）溫時間來預防過熱的產生。

過燒：金屬坯（pī）料加熱溫度超過（guò）始鍛溫度過多，使晶粒邊界出現氧化及熔化的現象稱為過燒（shāo）。過燒（shāo）後，材料的強度嚴重下降（jiàng），塑性很差，一經鍛打（dǎ）即破碎變成廢料，是無法挽救的。因此，要嚴格執行正確的操作規範。

裂（liè）紋：大（dà）型鍛件加熱（rè）時，如果裝爐溫度過高或加（jiā）熱速度過快，則鍛件心部與表層溫差過大，造成內應力過（guò）大，導致產生裂紋。因此，對大型鍛件加熱時，要防（fáng）止（zhǐ）裝爐溫度過高和加熱速度過快，一般應采（cǎi）用防熱措施。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公（gōng）司

公司（sī）主（zhǔ）營：筒類鍛件，異型鍛（duàn）件，不鏽鋼鍛件，鍛件帶料加工（gōng）價格，碳鋼鍛（duàn）件，合金鋼鍛（duàn）件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件（jiàn）鍛件加工，環鍛件加（jiā）工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛（duàn）件等，歡迎（yíng）來電谘詢！鍛件帶料加工價（jià）格

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自由鍛件圖怎麽製訂與繪製？

鍛件圖是（shì）編製鍛造工藝、設計工具、指導（dǎo）生產和驗收鍛件的主要依據，也是與後續機械加（jiā）工工藝有關的技術資料。它（tā）是在零（líng）件圖的基礎上考慮了加工餘量、鍛件公（gōng）差、鍛造餘塊、檢驗試樣及工藝（yì）夾頭等因素繪製而成。

加工餘量

一般鍛件的（de）尺寸精度和表麵粗糙度達不到零件圖的要求，鍛件表麵應留有供機（jī）械加工用的金屬層，這層金（jīn）屬稱為機械加工餘量（以下簡稱餘量）。餘量大小的確定與零件的形狀尺（chǐ）寸、加工精度、表麵（miàn）要求、鍛造加熱質（zhì）量、設備工具精（jīng）度和操作技術水平等有關（guān）。對於非加工麵則無（wú）須加放餘試。零件公（gōng）稱尺寸加上餘量（liàng）。即為鍛件公稱尺寸。

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鍛件的冷卻規範

對於（yú）沒有相變的鋼種（如奧（ào）氏體鋼（gāng）、鐵素體鋼等），由於鍛後冷卻過程無相變，可采取快速冷卻。此外，為了（le）獲得單相組織，防止鐵素體鋼475℃脆性，也要求快速冷卻。所以，這類鍛件鍛後通常采用（yòng）空冷。

對於空冷自淬的鋼種（如髙速鋼、馬氏體不鏽（xiù）鋼、高合金工具鋼等），因空冷便（biàn）發生馬（mǎ）氏體相（xiàng）變，由此（cǐ）會引起較大組織應力，而且容易產生冷卻（què）裂紋（wén）。所以（yǐ），這類鍛件銀後必須緩慢（màn）冷卻。

對於白點敏感的鋼種（如鉻錸鋼34CrNiMo〜34CrNi4Mo等），為了防止冷卻過程產生白點，應按一定冷卻規範進行爐冷。

采用鋼材鍛造的鍛件（jiàn），鍛後的冷卻速度（dù）可快些，而用鋼錠鍛造的鍛件，鍛後的冷卻速度要慢（màn）。此（cǐ）外，對於斷麵尺寸大的鍛件，因冷卻溫度應力大，在鍛後應（yīng）緩慢冷（lěng）卻，麵對斷麵尺寸小的鍛（duàn）件，鍛後則可快速冷卻。

有時，在鍛造過程中也要將中間坯料或鍛件局部冷卻到（dào）室溫，叫做中間冷卻。例如，為了進行毛坯探傷或清理缺陷，霜要中間冷卻。又如（rú）多（duō）火鍛造大型曲軸時，先鍛（duàn）中（zhōng）部而後鍛兩端，當中（zhōng）部鍛完後應進（jìn）行中間冷卻，以免再加熱兩端時影響質量#中間冷卻（què）規範的（de）確定和鍛後（hòu）冷卻規範相同。

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