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鍛件的預成形坯：

在實際生產中，預成形坯（pī）形狀選擇是極為重要的，大（dà）體上分為兩類：

1）近似形狀，預成形坯與終鍛件形狀相近（jìn），類似熱複壓（yā）的情況。

2）簡單形狀，預成形（xíng）坯（pī）形狀較（jiào）簡（jiǎn）單（dān），與鍛件（jiàn）形狀差別較大。一般是鍛件形狀的一種簡化。這種情況預成形坯鍛造時，不僅隻（zhī）是（shì）高向鐓粗（cū）變形或壓實，而且通過較大的塑性（xìng）流動（dòng）充滿模具型腔。

對（duì）於形狀較複（fù）雜鍛件的預（yù）成形坯，可以對其不同部位及性能（néng）要（yào）求（qiú），分別進行設計（jì），以保證致密成形，而不產生裂紋。如果采取近似形狀（zhuàng）預成形坯，鍛造時（shí）隻是簡單的軸向壓實，由於沒有（yǒu）水平方向的塑性流動，不能滿足力學性（xìng）能要求。

為此必須重新考慮預成形坯的（de）形狀（zhuàng）。如果（guǒ）預成形坯內孔與芯軸之間變形（xíng）時過早的接（jiē）觸，就會由於摩擦作用，產生拉應變（biàn），導致法蘭頸的頂部產生開裂。為此（cǐ）要求預成形坯內孔與芯軸之（zhī）間留有一定間隙，以避免內表麵（miàn）過早接（jiē）觸芯軸，需要選擇合適的預成形坯內孔徑尺寸。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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鍛件在鍛造時容易出現什麽問題？

均（jun1）溫（wēn）時間是（shì）指儀表（biǎo）到達回火溫度開始（shǐ）到鍛件表麵的火色與爐膛一致，即鍛件表（biǎo）麵溫度（dù）與爐溫一致所需的時間。一般鍛件表麵火色隻（zhī）能憑經驗確定，但在低溫回火時（shí），往（wǎng）往看不出（chū）鍛件（jiàn）的火色（sè），因（yīn）此回（huí）火工藝規範中並不（bú）給出均溫時（shí）間，而是將保溫時間延長一半來保證達到均溫的要求。

均溫結束（shù）後，開始保溫。在保溫過程中，淬火組織完成回火轉變。回（huí）火（huǒ）保溫開始後鍛（duàn）件的機（jī）械性能急劇變化（強度和硬度下降，塑性和韌性提高），淬火殘餘內應力迅速降低。隨著保溫時間的延長，性能變化和內應力消除逐步減慢，當（dāng）達到一定時間後，性能和應力變化（huà）就趨向穩定。鍛件的性能和應力變化達到穩（wěn）定值所需的時間就是回火的保溫時間。回火過（guò）程主要是消除淬（cuì）火（huǒ）冷卻過程中工件內部的殘餘應力（lì），得（dé）到一定分散度的回火組織，以（yǐ）滿足規定（dìng）的機械性能要求。

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鍛（duàn）件在鍛造時（shí）容易（yì）出現什麽問題？

由於鍛件的鍛造（zào）溫度範圍窄，其鍛造加熱溫度，尤其是淬火加熱（rè）溫度很接近鍛（duàn）件的共晶熔化溫度，容易產生過燒。因此，在鍛件和模具加熱以及鍛件淬火加熱時，必須十分注意溫度上限，嚴格遵守工藝操作規（guī）程。

坯料過燒後，一（yī）鍛就裂，表麵發暗、起泡。在熱處理（lǐ）時產生的過燒，也可能形成裂紋。過（guò）燒後的（de）鍛（duàn）件的高倍組織特點（diǎn）是晶界發毛、加（jiā）粗（cū），出（chū）現低熔點化合（hé）物（wù）的共晶複熔球，形成三（sān）角晶界。輕微過燒的鍛件（jiàn），強度性能稍（shāo）有提高，但疲勞性能較差（chà）。嚴重過燒後各項性能指標急劇下降，使鍛件成為廢品。

由於（yú）鍛件的塑性和流動性（xìng）比較差，很容易產（chǎn）生表（biǎo）麵和內部裂紋，產生（shēng）表麵裂紋的原因（yīn）與坯料種類有（yǒu）關。用鑄錠做坯料，往往由於鑄錠含氫量高、有嚴重的疏鬆、氧（yǎng）化夾雜（zá）、粗大的（de）柱狀（zhuàng）晶、存在有嚴重的內部偏析、高（gāo）溫均勻化處理不充（chōng）分以及鑄錠表麵缺陷等在鍛造或模鍛時產生表麵裂紋。另外，坯料加熱不充分（fèn）、保溫時間不夠、鍛造溫度過（guò）高或過（guò）低（dī）、變形（xíng）程度太大、變形速度太高、鍛造（zào）過程中產生的彎曲、折迭沒有（yǒu）及時消除再次進行鍛造，都可能（néng）產生表（biǎo）麵裂紋。

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