公司主營：筒類鍛（duàn）件，異型鍛（duàn）件，不鏽鋼鍛件，鍛（duàn）件定製廠家，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口（kǒu）徑（jìng）法蘭，對焊法（fǎ）蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件定製廠家

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鍛鋼件切削過程實際上是切屑形成過程。比較典型的切削過程是：被（bèi）切削金（jīn）屬受到刀具擠壓而產生彈（dàn）性變形。隨著刀具的切人，應力、應變逐漸（jiàn）加大。當剪應力（lì）達到材料（liào）的屈服強度時，開始產生塑性變形滑移（yí）。刀具再繼續切人，當剪應力達到材料的抗拉強度時，金（jīn）屬層經過剪切滑移後被擠裂而形成切屑。實際上，由（yóu）於加工材料等條件不同，切削過程的（de）這三個階段並不完全顯（xiǎn）示出來。例如，加工鍛件脆性材料時，被切層在彈性變形後很快形成切屑離開母材，而加工塑性好的鋼（gāng）材（cái）滑移階段特別明顯。由於切屑形成的過程不同，切（qiē）屑（xiè）的形狀也不一樣。

切削熱（rè），切削和摩（mó）擦相（xiàng）似（sì），切削（xuē）是表麵層切削現（xiàn）象，而摩（mó）擦是極薄的表麵現象，切削熱主要包括來源（yuán）於彈性（xìng）、塑性變形所產生的熱以及摩擦所產生的熱。

切削液，切削液的功能，一方麵可（kě）以減少摩擦，另一方麵可以起到冷（lěng）卻作用。此外，還有降低金屬強度的作用。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭（lán）加工有限公司

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鍛件的冷卻規範

製訂鍛件鍛後（hòu）的冷卻規範，關鍵是選擇合適的冷卻速度，以免產生前（qián）述各種缺陷（xiàn）。通常，鍛後冷卻規範是根據坯料（liào）的（de）化學成分、組織特點、原料狀態和斷而尺寸等因素，參照有關受冊資料（liào）確定的。

一般來講，坯料的化（huà）學成分越（yuè）取（qǔ）純，鍛後冷卻速度越快；反之則慢。按此，對成分（fèn）簡單碳鋼與低合金鋼（gāng）鍛件，鍛後均（jun1）采取空冷。而合金成分複雜的中高合金鋼鍛件，鍛後應采取坑冷或（huò）爐冷。

對於含碳較高的鋼種（如碳素工具鋼（gāng）、合（hé）金工具鋼及軸承鋼（gāng）等），如果鍛後采取緩慢冷卻，在晶（jīng）界會析出網狀碳化物（wù），將嚴重影響鍛（duàn）件使用性能。因此（cǐ），這類鍛件在鍛後先（xiān）空冷、鼓風或噴霧快速冷卻到700℃,然後再把鍛件放入（rù）坑中或爐（lú）中緩慢冷卻。

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鍛錘的維護保養方法（fǎ）根據設（shè）備維護保養製度的規（guī）定，鍛錘分三級保養，即日（rì）常維護保養、一級保養和二級保養。

①鍛錘的日常維護保養在班前、班後由操作工（gōng）人進（jìn）行（háng）。班中嚴格執行使用規則，如設備發生故障應及時排除，並認真作好交接班記錄。

班前：將錘杆外露部分擦淨，按（àn）潤滑（huá）規定（dìng）給油，檢查安全防護（hù）裝置，並空轉試車，檢查運（yùn）轉情（qíng）況。

班後（hòu）：清理氧化皮及料頭，擦拭錘身及（jí）鍛（duàn）錘各（gè）外表而。

②鍛錘累計運轉2500h左右進行一次一級保養。以操作工人為（wéi）主，維（wéi）修工人為輔，對（duì）設備進行局部解體和（hé）檢查。其保養內容及（jí）要（yào）求（qiú）如下：

a.擦洗（xǐ）鍛錘外（wài）表及死角，各罩殼作到內外（wài）清活。

b.將錘杆擦洗幹（gàn）淨，並檢査錘頭和錘杆有無裂紋，修（xiū）整磕碰及（jí）研傷痕跡。

c.檢查下（xià）砧塊（kuài）和砧座（zuò）有無裂紋。

d.修整各緊固斜鐵，使其牢固可靠。

e.操縱係統各連接處要擦淨注油，作到操縱靈活。

f.檢査並擰緊地腳螺栓及（jí）上、下缸蓋和電機座各固定螺釘（dìng）。

g.清冼潤泵及過濾網（wǎng），檢査疏通油路，清除漏油。

h.空氣（qì）錘（chuí）要緊固連（lián）杆螺栓，並清（qīng）掃配電（diàn）箱。

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