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開式模鍛的（de）成（chéng）形特點

開式模鍛（duàn）成形過程中金屬的（de）流動大致可分為四個階（jiē）段：

一是自由變（biàn）形或鐓粗（cū）變形階（jiē）段，在這一階段裏，毛坯在型槽中受發生鐓粗變形，高度減小H；徑向尺寸（cùn）逐漸增大（dà），直到毛坯與槽壁接觸為止，鐓粗所需（xū）的變形力不大。有（yǒu）些對應力敏感或表麵易產生縱向缺陷（如（rú）發紋（wén）、帶狀組（zǔ）織（zhī））的材料，應減小鐓祖比，以縮短這一過（guò）程。

二是金屬升始形成毛邊階段（duàn）。在這一階段（duàn）裏，毛坯繼續受壓（壓下（xià）量AHOt遂步充滿型槽取成（chéng）少許毛邊。此時,金屬徑向流速（sù）減'm,所需變形力明（míng）顯增（zēng）大。

三是金屬（shǔ）充滿型槽階（jiē）段，由（yóu）於毛邊的阻礙作用,在變形金（jīn）屬（shǔ）內部形（xíng） 成更強烈的三向壓應力，隨著壓下量 的（de）增大，毛邊厚（hòu）度減小.寬度增大、溫度 下（xià）降和變形抗力增大使型（xíng）槽內各棱角、肋 條處得到充滿，而變形力則劇（jù）增。

四是鍛模完全契合，鍛件（jiàn）終成影階段，見圖（tú）實踐證明，由於工藝因素的影響，型槽充滿時，上、下模並未閉合，因此必須繼續（xù）壓下（xià），將多餘金屬排入毛邊槽。但要盡量縮短（duǎn）這一過程，控製不超過2mm。即使這樣，這時的能量（liàng）消耗也占整個（gè）模鍛過（guò）程所消（xiāo）耗能（néng）多。這一階段對鍛件（jiàn）質+M和生產率均有很大影響。

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視頻作者（zhě）：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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金（jīn）屬鍛造溫度範圍怎麽確（què）定？

金屬的鍛造溫度範圍是指開始鍛造溫度（始鍛溫度）與結（jié）束（shù）鍛造溫度（終鍛溫度）之間的一段溫度區間。

確定鍛造溫（wēn）度範（fàn）圍的原則：要求在鍛造溫度（dù）範圍內金屬具有良好的塑性和較低（dī）的變（biàn）形抗力；能夠獲得鍛件；溫度（dù）範圍盡可能寬，以便減少（shǎo）加熱次數，提高生產率。

金屬鍛造（zào）溫度根據下列因（yīn）素確定。

合金的（de）相圖  相圖（tú）是表示（shì）合金的成分在不同溫度範圍區間所具有（yǒu）的（de）組織狀態。因此（cǐ）可根據金屬的組織形態來確定其鍛造溫度範圍。一般單相（xiàng）組織比多相組織塑性（xìng）好，變（biàn）形抗力低。多相組（zǔ）織變形不均勻，塑性低.變形抗力高。鍛造時盡（jìn）可能（néng）使合金處於單（dān）相組織狀態，以提（tí）高塑性和有利於成形。

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不鏽鋼鍛造加熱時應注意（yì）什麽？

馬氏體（tǐ）不鏽鋼具（jù）有較高的淬透性，即可空冷硬化。因此，冷鍛馬（mǎ）氏體鋼尤（yóu）其是（shì）那些髙（gāo）碳鋼時，必須采取保護措施，防止開裂現象的發生。通常（cháng）應（yīng）將馬氏（shì）體鋼用絕熱材料覆蓋，或者在爐內均勻降溫，使之緩慢冷（lěng）卻到593℃。如果像冷卻鍛模那樣直接用水噴射冷卻鍛件（jiàn），就會引起鍛裂現象。

一般情況下，馬氏體不鏽鋼鍛件在鍛造後都要進行回火，以降低鋼的硬度使其能夠進行機械加工。機加工以後再淬火硬化，然後回火。

馬氏體不鏽鋼的鍛造溫度要選在低於S-相產生的溫度，否則很容（róng）易產生裂紋。S-相通常在1093〜1260℃的溫度（dù）形成。在鍛造過程中要特別注意不要超過這個溫度，並（bìng）且要避免使金屬快速移動而（ér）出現局部過（guò）熱現（xiàn）象。再則表麵脫碳會（huì）促使鐵素體的形成，所以也要加以限製。

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