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鍛件如（rú）何檢測（cè）？

鍛件生產加工後，應當進行質量檢（jiǎn）測（cè），檢測合格後方可（kě）出廠，鍛件檢測（cè）有表麵狀態檢測、力學性能檢測（cè）等多種方式，對重要（yào）件、關鍵件或大型鍛件（jiàn）還應進行化學成（chéng）分分析。

鍛件缺陷的存在，有的會影響後續（xù）工序處理質量或（huò）加工質量，有的（de）則嚴重影響鍛件的（de）性能及使用，甚大地降低所製成品件的使用壽命，危及安全。因此為了保證或提高（gāo）鍛件的質（zhì）量，除（chú）在工藝上加強質量控製，采取相應措施鍛件缺陷的（de）產生外，還應進行必要的質量檢驗，防（fáng）止（zhǐ）帶（dài）有對後（hòu）續工序（如（rú）熱處理、表麵（miàn）處理、冷（lěng）加工（gōng））及使用性（xìng）能有惡劣影響的缺陷的鍛件流人後續工序。經質量檢（jiǎn）驗（yàn）後，還可以根據缺陷的性質及影（yǐng）響使用的程度對已製鍛件采取（qǔ）補救措施，使之符合技術標準或使用的（de）要求。

因此，鍛件質量檢驗從某種意義上講，一方麵是（shì）對已製鍛件的質量（liàng）把關，另一方麵則是（shì）給鍛造工藝指出改進方向，從而保證鍛件質量符合鍛件技術標準的要求，並滿足設計、加工、使用上的（de）要求。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源（yuán）法蘭加工有限公司

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鍛件組織對熱處理後的組織和性能的影響主要（yào）表現在（zài）以下幾方麵。

①不可改（gǎi）善的組（zǔ）織缺陷（xiàn）：奧氏體和鐵素體耐熱不鏽（xiù）鋼、高溫合金、鋁合金（jīn）、鎂合金等在加（jiā）熱和冷卻過程中，沒有同素異構（gòu）轉變的材料，以及（jí）一些銅合金（jīn）和（hé）鈦（tài）合金等，在鍛造過程中產生的組織（zhī）缺（quē）陷用熱處理的（de）辦法不能改善。

②可以得到改善的組織缺陷：在一般過（guò）熱的結構鋼鍛件中的粗晶和魏氏組織，過共（gòng）析鋼和軸承鋼由於冷卻不當引起的輕微的網狀碳化物等在鍛後熱處理時（shí），鍛件熱處理後仍可獲得滿意的（de）組織和性能。

③ 正常的（de）熱處理較難消除的組織缺陷：例如低倍粗晶、9Cr18不鏽鋼、H13的孿晶碳化物等需用高（gāo）溫正火、反複正火（huǒ）、低溫分解、高溫擴散退火等措施才能（néng）得到改善。

④ 用一般熱處理工藝不能消除的組織（zhī）缺陷：嚴重的石（shí）狀斷口和棱麵斷口、過（guò）燒、不（bú）鏽鋼中的鐵素體（tǐ）帶、萊氏體合金工具鋼中的碳化物網和帶等（děng）使熱處理後的鍛件性能下降（jiàng），甚至不合格。

⑤ 在熱（rè）處理時將會進一步（bù）發展的組織缺（quē）陷：例如（rú），合金結構鋼鍛件中的粗晶組織，如果鍛後熱處理時未得到改善，在碳、氮共滲和淬火後常引起馬氏（shì）體針粗大和性能不合格；高速鋼（gāng）中的粗大帶狀碳化物，淬（cuì）火時常引起（qǐ）開裂。

⑥ 如果加熱（rè）不當（dāng），例如加熱溫度過高和加熱時間過（guò）長（zhǎng），將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

⑦ 鍛後冷卻（què）過程中，如果工藝不當可能引起冷卻（què）裂紋、白點等，在熱處理過程中開裂。

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碳、鉻和鎳對不鏽鋼鍛（duàn）件的作用：

鎳是一種形成奧氏體的合金元素，但隻有與（yǔ）鉻（gè）結合才能充分證明鎳的作用。如果僅（jǐn）使用鎳，為了在低碳鎳鋼中（zhōng）獲得純奧氏（shì）體單相結構，鎳含量需要高達24%（質量分數）。事實上，鎳含（hán）量（liàng）需要達到27%（質量分數）才能達到顯著水平。因此，不鏽鋼鍛件的耐腐蝕性大大提高，因此（cǐ）鎳在不鏽（xiù）鋼鍛件（jiàn）中不單獨用作合（hé）金元素。當鎳和鉻結合時，鎳可以提高鋼的耐腐蝕性。

例如，在鐵素體不鏽鋼（gāng）鍛件中加入少量鎳，可以使金（jīn）相組織由單相鐵素（sù）體轉（zhuǎn）變為奧氏體體鐵素體雙相組織，從而通過熱處理提高其強度。如果鎳的含量進一步（bù）增加，它會變成單相奧（ào）氏（shì）體，這是廣泛使用的18-8型鉻鎳奧氏體（tǐ）不（bú）鏽鋼，具有高耐蝕（shí）性、良好的變形性和焊接性，並且沒有磁（cí）性。

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