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鍛件組織對熱處（chù）理後的組織（zhī）和性能的影響主要表現在以下幾方麵。

①不可改善的組織缺陷：奧氏（shì）體（tǐ）和（hé）鐵素體耐熱不鏽鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合（hé）金等在加熱和冷卻過程（chéng）中，沒有同素異構轉變的材料，以及一些銅合金和鈦合金等，在鍛造過程（chéng）中產生的組織缺陷用熱處理的（de）辦法不能改（gǎi）善。

②可以得到（dào）改善的組（zǔ）織缺陷：在一般過（guò）熱的結構鋼鍛件中（zhōng）的粗晶和魏氏組織，過共析鋼和軸承鋼由於冷卻不當引起的（de）輕微（wēi）的網狀碳化物（wù）等在鍛後熱處理（lǐ）時，鍛（duàn）件熱處理（lǐ）後仍可獲得滿意的組織和性能。

③ 正常的（de）熱處理較難消除的組織缺陷（xiàn）：例如低倍粗晶、9Cr18不鏽鋼、H13的孿晶碳化物等需用高溫正火、反複正火、低（dī）溫分解（jiě）、高溫（wēn）擴散退火等措施才能得到改（gǎi）善。

④ 用一（yī）般熱處理工藝不能消除的組織（zhī）缺陷：嚴重的石狀斷口和棱麵斷口、過燒、不鏽鋼中的鐵素體帶、萊氏體合（hé）金工具鋼中的碳化（huà）物網和帶等使熱處理後的鍛件性能下降，甚（shèn）至不合格。

⑤ 在熱（rè）處理（lǐ）時將會進（jìn）一步發展的組織缺陷：例如，合金結構鋼鍛（duàn）件中的粗晶組織，如果鍛後熱處理時未（wèi）得（dé）到改善，在碳、氮共滲和淬（cuì）火後常引起馬（mǎ）氏體針粗大和性能不合格；高速鋼中（zhōng）的粗大帶狀碳化物，淬火時常引起開裂。

⑥ 如果加熱不當，例如加熱溫度過高和加熱時間過長，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

⑦ 鍛後冷卻過程中，如果工藝不當可能引起冷卻裂紋、白點等，在熱處理過程中（zhōng）開裂。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司（sī）

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鍛造法蘭（lán）作用有哪些？

鍛造（zào）法蘭是管道與管道（dào）之間連接的（de）常用方式，具有密封性強、化學穩定性好、重量輕、隔熱、隔音（yīn）性能好，使用壽命長、方便管道拆卸維（wéi）護，防震性能好，耐腐蝕。

鍛造法蘭的銜接就是把兩個管道、管（guǎn）件或器材，先各自（zì）固定在一個法蘭盤上，兩個法蘭（lán）盤之間，加上（shàng）法蘭墊（diàn），用螺栓緊固在一同，完成了銜（xián）接。有的管件和器（qì）材曾經自帶法蘭盤，也是屬於法（fǎ）蘭銜接。

法蘭（lán）銜接是管道施工的（de）重要銜接方式。 法蘭在中止了陰極維護（hù）的輸配管網的樓幢（zhuàng）閥處及需（xū）中止電位分片（區）隔離的埋地管閥井中運用 對焊法蘭鍛打法蘭銜接運（yùn）用便當，能夠承受較大的壓力 碳（tàn）鋼法蘭 法蘭凡是在兩個平麵在周邊運用螺栓銜接同時的銜接零件，但是這種銜（xián）接（jiē）隻是一個設備的局部。

如鍛造法蘭和水泵（bèng）的銜接，就（jiù）不好把水泵叫"法蘭類零件"假設在一個鍋爐房（fáng）或者消費（fèi）現場，四處都是法蘭銜（xián）接的管道（dào）和器材低壓小直（zhí）徑有絲接法蘭，高壓和低壓大直徑都是運用焊（hàn）接鍛造法蘭.

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鍛件成型技術有哪些？

鍛件成型技術可通過冷精鍛成型、熱精鍛成型、溫精鍛成型、負荷成型、閉塞鍛造、等溫鍛（duàn）造、分流鍛（duàn）造等不同鍛造成型技（jì）術，鍛件（零件、工件（jiàn））成（chéng）型後（hòu），僅需要少量加工或不再加工，就可以用作機械構（gòu）件的成型技術。

1、冷精鍛成型

鍛件廠將（jiāng）不（bú）加（jiā）熱的金屬（shǔ）材料直接進行鍛造（zào），主要包括冷（lěng）擠壓和冷鐓擠。冷（lěng）精鍛成型技（jì）術比較適合（hé）多品種小批量生產，主要用來製造汽（qì）車、摩托車的各種零部（bù）件以及一些齒形零件。

2、熱精鍛成型（xíng）

主要是指在（zài）再結晶溫度之上的精密鍛造成型工藝。熱精鍛成型工藝大多采用閉式（shì）模鍛（duàn），對模（mó）具和設備精度要求較高，鍛造時坯料體積必須嚴格（gé）控製，否則模具內部易產生較大壓力，故在設計閉（bì）式模鍛模具時，通常運用分流原理來解（jiě）決此問題（tí）。目前（qián），我國載重汽車所用的直齒錐齒輪大（dà）多采用此方法生產。

3、溫精鍛成型

是（shì）在再結晶溫度以下（xià）某個合適的溫度下進行的精密鍛造成型工藝。但溫鍛的鍛造溫度分為較窄、對模具（jù）材（cái）料力學和模具本身要求高，通常需要采用專門的高精度鍛（duàn）造設備。溫精鍛工藝一般比較適合大批量生產，鍛造中（zhōng）等屈（qū）服（fú）強度材料。

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