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不鏽鋼鍛件容易產生應力腐蝕有以下原因：

1、不鏽鋼係鈍化型耐蝕金（jīn）屬（shǔ），依靠與介質 的氧化反應形（xíng）成純化膜提高耐（nài）蝕性。在應（yīng）力作用下產生（shēng）滑移變形，使鈍化膜，露出（chū）新（xīn）鮮的金（jīn）屬 麵在（zài）介質中恢複較大（dà）的腐蝕速度，發生陽極溶解，同時又產生陽（yáng）極極化，產生新的鈍化膜。如此持續反複致使產生應力腐蝕裂紋。在中性氯（lǜ）化物水 溶液中要不斷形成鈍化膜，產生應力（lì）腐（fǔ）蝕，介質中 必須存在氧或氧化劑。

2、奧氏體不鏽鋼除可在氯化物水溶液中產 生應力腐蝕外,在高溫濃堿（jiǎn）中亦（yì）可產生堿脆型應 力腐蝕。在石油（yóu）加氫反應器中,300 ~450 T時石 油（yóu）中的有機硫可在催化劑作用下形成H2S，並在 不鏽（xiù）鋼表麵生成FeS。設備停車時,FeS與濕空氣 作用生成連多硫酸,易在不鏽鋼的焊（hàn）接熱影響區產生晶間型應力腐蝕（shí）。不鏽鋼壓力容器的堿脆和連多硫酸應 力腐蝕（shí）都是（shì）經典的應力腐蝕。

3、氯離子濃（nóng）度越高，不鏽鋼越易產生應力腐蝕。壓（yā）力容器中的（de）液相介（jiè）質是流動的,大部分區域的氯化物（wù）水溶液在流動時可以保持比較穩定 的氯離（lí）子含量。但（dàn）壓力（lì）容（róng）器的某些區域介質流（liú）通 不暢,如列（liè）管式換熱器的換熱管與管板的（de）脹管（guǎn）區， 換熱管外側與管板孔內側有縫隙，介質進人後很（hěn） 難流通,在有較高溫度時（shí），水會汽化揮發,死（sǐ）區中 氯離子的（de）濃度會逐漸提（tí）高、濃縮，在水中氯離（lí）子濃度為幾個ppm時，分（fèn）析死區中介質的氯離子濃度 常達上萬ppm。這些死區更容易（yì）產生應力腐蝕。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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不鏽鋼鍛件的熱鍛成型溫度範圍有限，溫度太低時（shí），塑性較差的鐵素體（tǐ）在變形區會嚴重開（kāi）裂，溫度過高時，鐵素體過軟也可能發生熱撕裂，因此在鍛（duàn）造2507不鏽鋼鍛件（jiàn）時（shí）溫度在控製中十分關鍵，鍛造（zào）成型溫度範圍為1200〜1025℃：。鍛造加工後的2507不鏽鋼鍛件需進行固（gù）溶水淬。雙相不鏽鋼在固溶（róng）溫度（dù）下非常軟，若鍛件沒有足夠的支撐，會發生扭曲和變形（xíng），這對大口徑薄壁鍛件（jiàn）十分重要，扭（niǔ）曲的產品再成型或矯直比奧氏體困（kùn）難。

不鏽鋼鍛件與奧氏體不鏽鋼相比具有高強度，所以，要求提高成（chéng）形設備的（de）功率，即使（shǐ）這樣還要考慮高強度造成的回彈 ，成型過程中留一定（dìng）的成形裕度 。有些資料也提出采用溫成型的方法，減少成型回彈的影響，但是，對大（dà）尺寸（cùn）不鏽鋼鍛件加（jiā）熱溫度、加熱均勻度的控製（zhì）非常困難，這（zhè）樣加熱過程中（zhōng）勢必存在局部溫度過高的情況 ，造成相間有害組分的（de）析出，影響材料的力學性能和耐蝕性能，所以，不推薦采用（yòng）溫成型。采用熱成型（xíng）後，須進行固溶處理和除鏽。

不鏽鋼鍛件具有奧氏體和鐵素體雙相組織，其特點為屈服強度。抗（kàng）拉（lā）強度較奧氏體或鐵素體不鏽鋼高。另一個（gè）特點是具有良好的耐局部抗腐（fǔ）性能，通常適（shì）用於紙漿（jiāng）和造紙工（gōng）業，煉油，海水淡化，煙氣淨化，熱交換器（qì），化（huà）學品液貨船管道係統，海水係統等。

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鍛造廠下料（liào）方式（shì）：電火花切割

其工作原理為：直流（liú）電機通過電阻（zǔ）R和電容C,使毛坯接正極鋸片接負極，在電解液中切割，生產電火花的脈衝電流強度很大，達到數百（bǎi）或數千安（ān）培；脈衝功率達到數萬（wàn）瓦。而切割處的（de）接觸（chù）麵積又很小，因而電流密度可能高達數十萬A/mm2。因此（cǐ），毛坯上局（jú）部溫度很高（gāo），約為10000°C，促使金屬熔化（huà）實現下料目的。

其它下料方法還有摩擦（cā）鋸切、電機械鋸割、陽極機械切割法、電火花（huā）切（qiē）割法、精密下料（liào）方（fāng）法等。

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