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不鏽鋼鍛件鍛造加工脫碳氧化現象是什麽原因？

不鏽鋼鍛件脫碳

鋼料在（zài）加熱時，其（qí）表層（céng）的碳和爐氣中的某些氧化性氣（qì）體發生化學反應，造成了鋼料（liào）表麵 、含碳量降（jiàng）低的現象稱為脫碳。脫碳也是（shì）擴散作用的結果（guǒ），一（yī）方麵爐氣（qì）中的氧向鋼內擴散，另一（yī）方麵爐氣中的碳（tàn）向外（wài）表麵擴散，這樣使鋼在表麵形成了含碳（tàn）量低的脫碳（tàn）層。從整個過程來看，脫（tuō）碳層隻在脫碳（tàn）速（sù）度（dù）超過氧化速度時才能形成。

鋼的（de）含（hán）碳量越高，脫碳（tàn）的（de）傾向越大。某些（xiē）合金元素增加脫碳傾向（xiàng）。有（yǒu）些合（hé）金元素（sù）則能阻碳。而Ni和V對脫碳影響不大。爐氣成分中脫碳能力強的（de）介（jiè）質是水蒸氣，其（qí）次是co2和02，後是H2,而增（zēng）加CO量可減少脫（tuō）碳傾向。在中性介質或弱氧化性介質中加熱可減少脫碳傾向。加熱溫度越高、加熱時間（jiān）越長，脫碳（tàn）越（yuè）嚴重（chóng）。加熱溫度大於1000℃時，由於強烈氧化，脫碳作用較弱。在更高溫度下，由於氧化皮脫落失去保護作用（yòng），脫碳將劇（jù）烈（liè）發生（shēng）。

脫碳使鍛件表麵碳坩降低，降低強度和耐磨性能，脫碳層厚度小（xiǎo）於（yú）加工餘量時，對鍛件性能不（bú）產生影響，反（fǎn）之就會影響鍛件質雖。一般防止氧（yǎng）化的措施，同樣可以（yǐ）防碳。影響脫（tuō）碳（tàn）的因素與氧化一樣，主要受鋼（gāng）的化學成分、爐氣成（chéng）分、加（jiā）熱溫度、加熱時間等因素影響。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加（jiā）工有限公（gōng）司

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自由鍛件鐓（duì）粗工序作用是什麽？

鍛（duàn）件鐓粗處理是自由鍛造常（cháng）用的生產工藝之一，主要是在外力作（zuò）用下，減少鍛件皮料高度，增大橫截麵積的鍛造工序，鍛件鐓粗（cū）處理可獲得橫截麵積較大且高度（dù）較小的（de）鍛（duàn）件，可用於衝孔（kǒng）前準（zhǔn）備（bèi）工序，增大鍛件坯料橫截麵積以便於（yú）衝孔等（děng）操作。鍛件廠鐓粗工序是鍛造生產（chǎn）工藝的一種，是在外力作用下，使鍛件的坯料高度減小，橫（héng）截麵增大的鍛造工（gōng）序（xù）。

鐓粗的作用：

1、獲得橫截麵較大（dà）而且高度較小的鍛件；

2、用作衝孔前的準備工序，增大鍛件的坯料橫截麵積（jī）以便於衝（chōng）孔；

3、反複鐓拔法，鐓粗與拔長相結合，可提高（gāo）鍛造比，同時擊（jī）碎合金工具鋼中的塊狀碳化物，並使其分布均勻以提高鍛件的使用（yòng）性能（néng）；

4、提高鍛件的橫（héng）向力學性能以減小（xiǎo）力學性能的異向性。

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碳、鉻和鎳對不鏽鋼鍛件的（de）作用：

碳在不鏽鋼鍛件中的作用主要體現在兩個方麵：

一方麵（miàn），碳與鉻具（jù）有很（hěn）強的（de）親和力，可以與鉻形成一係列複雜（zá）的碳化物。鋼中碳含量越高，形成的碳化鉻越多。不鏽（xiù）鋼鍛造過程中，當w（Cr）<10%時，主要為硬質合（hé）金（Fe，Cr）3C；在高鉻鋼中，複合碳化物（Cr，Fe）7C3或（Cr，Fe）23C6。這樣，固（gù）溶體（tǐ）中的鉻含量降低，鋼的耐腐蝕（shí）性也降低。鋼中碳（tàn）含量越（yuè）高，其耐腐蝕性越低。對於不鏽鋼（gāng）鍛件，耐腐蝕性是主要要求，因此不鏽鋼中（zhōng）的碳含量通（tōng）常很低，大多數（shù）僅為0.10%~0.20%（質量分數），一般不超過0.4%（質（zhì）量分數）。

另一方麵，不鏽鋼鍛件的強度（dù）隨著鋼中碳含量的增加而增加。在某（mǒu）些場合，要求不鏽鋼鍛件具有高硬（yìng）度和耐磨性；如不鏽鋼滾動軸承、彈簧、模具和刀具（jù），需要高硬（yìng）度和高強度，因此在馬氏（shì）體不鏽（xiù）鋼中（zhōng），為了（le）產生馬（mǎ）氏體相，鋼（gāng）中的碳含量通常在0.1%和1.0%（質量分數）之間變（biàn）化。隨著鋼中碳含（hán）量的增加（jiā），淬火後鋼（gāng）的硬度增加，耐磨性相應提高。同時，鋼的強度也增加，塑性相應降低，耐蝕性降低。因此，有必（bì）要相應增加鋼中的鉻含量，以生產9Cr18、85Crl7和90Crl8MoV等不鏽鋼。

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