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不鏽鋼鍛件容易產生應力腐蝕有以下原因：

1、不鏽鋼係鈍化型耐蝕金屬，依靠與介質 的氧化反應形成純化膜提高耐蝕性。在應（yīng）力作用（yòng）下產（chǎn）生滑移變形，使鈍化（huà）膜，露出新鮮的金屬 麵在介質中恢（huī）複較大的腐蝕（shí）速度（dù），發生（shēng）陽極（jí）溶解，同時又產（chǎn）生（shēng）陽極極化，產生新的鈍（dùn）化膜。如此持續（xù）反複致使產（chǎn）生應力腐蝕裂紋。在中（zhōng）性氯化物水（shuǐ） 溶液中要（yào）不斷形成鈍化膜，產生應力腐（fǔ）蝕，介質中 必須存在氧或氧化劑。

2、奧氏體不鏽鋼除可在氯化物水溶液中產 生應力腐蝕外,在高溫（wēn）濃堿中亦可產生堿脆型應（yīng） 力腐蝕。在石油加氫反應器中,300 ~450 T時石 油中的有機硫（liú）可在催化劑作用下形成H2S，並在（zài） 不鏽鋼表麵生成FeS。設備停車時,FeS與濕空氣 作用生成連多硫酸,易在不鏽鋼的焊（hàn）接熱影響區產生晶間（jiān）型應力腐蝕。不鏽鋼壓力容器的堿脆和連多硫酸應 力腐蝕都是（shì）經典的應力腐（fǔ）蝕。

3、氯離子濃度越（yuè）高（gāo），不鏽（xiù）鋼越易產生應力（lì）腐蝕。壓力（lì）容器中的液相介質是流動的（de）,大部分區域的氯化物水溶液（yè）在流（liú）動時可（kě）以保持比較（jiào）穩定 的（de）氯離子含量。但壓力容器的某些（xiē）區域介質（zhì）流通 不暢,如列管式換熱器的換熱管與管板的脹管區， 換熱管外側與管板孔內側有縫隙，介質進人後很 難流通,在（zài）有較高溫度時，水（shuǐ）會汽化揮（huī）發,死區中 氯離子的濃度會逐漸提（tí）高、濃縮，在水中氯離子濃度（dù）為（wéi）幾個ppm時，分析死區中介質的氯離子濃度 常達上萬ppm。這些死區更容易產生應力腐蝕。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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鍛件鍛（duàn）造廠如何檢驗原材料質量？

鍛件廠的生產原材（cái）料主要是各類鋼（gāng）材，在鋼出廠前廠（chǎng）家一般都應進行檢驗，以合格品供貨（huò），但是通常鍛件廠都是從鋼（gāng）材銷售公司購買，作為生產鍛件（jiàn）的廠家也應該（gāi）進行必要的檢驗。鍛件廠檢驗原材料時可以采用普查或者抽查的方（fāng）式（shì）進行。檢驗的項（xiàng）目（mù）可以根據鍛件原材料的種（zhǒng）類和鍛造的使（shǐ）用要求確定。

1、抽樣（yàng）檢查化學成分。用火花鑒別、磁感應（yīng）法和光（guāng）譜分（fèn）析等方法檢查鍛件（jiàn）使用（yòng）的材料（liào）是否出現混裝（zhuāng）現象。

2、外觀檢查，確定表麵有無缺陷及缺陷的程度、有無脫碳現（xiàn）象。

3、檢（jiǎn）驗（yàn）材料是否符合尺寸與形狀公差的要求。

4、通過斷裂試驗檢查材料內部（bù）縮孔和白點，通過熱斷裂試驗檢查鍛件原材（cái）料的（de）熱脆性。

5、鍛件廠還可以宏（hóng）觀和微觀的夾雜物檢驗；通（tōng）過硫（liú）印試驗檢查鋼中硫的偏西，並確定（dìng）其偏析區（qū）。

6、用顯微鏡檢查晶粒度；檢查（chá）金相（xiàng）組織。

7、無損檢查超聲波（bō）探傷、磁（cí）力探傷或渦流檢查（chá）。

8、通過鐓粗試驗檢查（chá）材料的鐓粗性（xìng）能；通過拉（lā）伸試驗、硬度試驗、衝擊試（shì）驗等檢驗力（lì）學性能。

9、淬透性（xìng）試驗，當用一個新爐號的原材（cái）料時，鍛件廠先製造一小批鍛件，並進行熱處理，然後進行（háng）檢查，確定出該（gāi）爐號材料的熱處（chù）理製度。

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在鍛件的生產過程中，鍛（duàn）造加工是一個重要的塑（sù）性變形過程，因此鍛造工藝不當引起的缺陷通常有以下幾種

1.大顆粒

大晶粒通常是由於（yú）初始鍛造溫（wēn）度過（guò）高，鍛造加工變形程度不足，或鍛造溫度過高，或變形（xíng）程度落入（rù）臨界變形區而（ér）造成的。鋁合金變形程度過大，無法形成織構；高溫合金的變形溫度過（guò）低，混合變形組織的形成也可能導致晶粒粗大，從而降低鍛（duàn）件的塑（sù）性和韌性（xìng），疲勞性能顯著降低。

2.不（bú）均勻顆粒

晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗糙，但某些部位的晶粒較小。晶粒（lì）不均（jun1）勻的主要原因是坯料的不均勻變形使晶粒破碎程度不同（tóng），或局部區域的變形程度落入臨界變形區（qū），或高溫合金的（de）局部加工硬化，或淬火加熱（rè）過程中的局部晶粒。耐熱鋼和高溫合金對不均勻晶粒特別（bié）敏感。晶粒不均勻將顯著降低鍛件的耐久性和疲勞性能。

3.冷現象

由於變形過程中溫度低或變形速度過快，以及鍛造後冷卻（què）過快，再（zài）結晶引起的軟（ruǎn）化可（kě）能跟不上變形引起的強化（硬化（huà）），因此部分鍛件（jiàn）在熱鍛後仍保持冷變形。組織這種結構的存在提高了鍛件的強度和硬度，但降低了塑性和韌性（xìng）。嚴重的冷硬現（xiàn）象可（kě）能導（dǎo）致鍛造（zào）裂紋。

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