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不鏽鋼鍛（duàn）件鍛造加工脫碳氧化（huà）現象是什麽原因（yīn）？

不鏽鋼鍛件脫碳（tàn）

鋼料在加熱時，其（qí）表層（céng）的碳和爐氣（qì）中的某些氧化性氣體發生化學反應，造成了鋼料表麵 、含碳量降低（dī）的現象稱為脫碳。脫碳也（yě）是（shì）擴散作用的結果，一方麵爐氣中的氧向鋼內擴散，另一方（fāng）麵爐氣中（zhōng）的碳向外表麵（miàn）擴散，這樣（yàng）使鋼在（zài）表麵形成了含碳量低（dī）的脫碳層。從整個過程來看（kàn），脫碳層隻在脫碳速度超過氧化速度時才（cái）能形成。

鋼的含碳量越高，脫碳的傾向越大。某些合金元素增加脫碳傾向。有些合金元素（sù）則能阻碳。而Ni和V對脫碳（tàn）影響不大。爐氣成分中脫碳能力強的介質是水蒸氣，其次是co2和02，後是H2,而增加CO量可減少脫碳傾向。在中性介質或弱氧化性介質中加熱可減少（shǎo）脫碳傾向。加熱（rè）溫度越高、加熱時間越長，脫碳（tàn）越嚴重。加熱溫度（dù）大於1000℃時，由於強烈氧（yǎng）化，脫碳作用較弱。在更高溫度下，由於氧化皮脫落失去保（bǎo）護作用，脫碳將劇烈發生。

脫碳使鍛件表麵碳坩降低，降低強（qiáng）度和耐磨性（xìng）能，脫碳層厚度小於加工（gōng）餘量時，對鍛件性能（néng）不產生影響，反之（zhī）就會影響鍛件質雖。一般（bān）防止（zhǐ）氧化的措施（shī），同樣可以防碳。影響脫（tuō）碳的因素與氧化一樣，主要受（shòu）鋼（gāng）的化學成分、爐氣成分、加熱溫度、加熱時間（jiān）等（děng）因素影響。

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視（shì）頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件組（zǔ）織（zhī）對熱處理後的組（zǔ）織和性能的（de）影響主要表現在（zài）以下幾方麵。

①不可改（gǎi）善的組織缺陷：奧氏體和鐵素體（tǐ）耐熱不鏽鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合金等（děng）在（zài）加熱和冷卻過程中，沒有（yǒu）同素異構轉變（biàn）的材料，以及一些銅合金和鈦合金等，在鍛造過程中產生的組織缺陷用熱處理的辦法不能改善。

②可以得到改善的組織缺陷：在一般過熱的結構鋼鍛件中的粗晶（jīng）和魏氏組織，過共析鋼和軸（zhóu）承鋼由於冷卻不當引起的輕微的網狀碳化物等在鍛（duàn）後熱（rè）處理時，鍛件熱處（chù）理後仍可（kě）獲得滿意（yì）的組織和性能。

③ 正常的熱處理較難消除的組織缺陷：例如低倍粗晶、9Cr18不鏽鋼、H13的（de）孿晶碳化物等需用高溫正火、反複正火、低（dī）溫（wēn）分解、高溫擴散退火等措施才能得到改善。

④ 用一般熱處（chù）理（lǐ）工藝不能消除的組織缺陷：嚴重的石狀斷口和棱麵（miàn）斷口、過燒、不鏽鋼中的鐵素體帶、萊氏體合（hé）金工具鋼中的碳化物網和帶等使熱處理後的鍛件性能下降，甚至不合格。

⑤ 在熱處理時將會進一步發展的組織缺陷：例如，合金結構鋼鍛件中的粗晶組織，如果鍛後熱處理時未得到改善，在（zài）碳、氮共滲和淬火（huǒ）後（hòu）常引起馬氏體針粗大和性能不合格；高速鋼中的粗大帶狀碳化物，淬火（huǒ）時常引起開裂。

⑥ 如果加熱不當，例如加熱溫度過高和加熱（rè）時間過長，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

⑦ 鍛後冷卻過（guò）程中，如果工藝不當可能引起冷卻裂紋、白（bái）點等，在熱處（chù）理過程中開裂。

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齒輪鍛件對鍛（duàn）造加工及熱處理的要求介（jiè）紹

齒輪鍛件是機械操作中的（de）重要部件。齒輪鍛件（jiàn）的質量直接影響皮帶機的使用壽命和安全性。齒輪質量主要表現（xiàn）在粗（cū）鍛過程（chéng）和熱處理過程中，尤其是熱處理過程中。

（1） 齒坯鍛造（zào）工藝未嚴格執行，易出現內部裂紋。在加工過程中不易發現和檢測。當工件在成品或半成品中時，在內應力的作用下，工件往往會出現內部裂紋，造成浪費，生產質量事故時有發生，此（cǐ）類質量（liàng）問題（tí）時有發生，應引起高度重視。

（2） 在熱處（chù）理過程中鍛造的（de）齒輪零件通常需要經過兩次以上的熱（rè）處理。齒坯熱（rè）處（chù）理的（de）主要目的是消除齒（chǐ）坯（pī）鍛造產生的內應力，改善加工前齒坯的金相組織和可加工性，從而提高生產率，節約刀具成本，提高機床利用率，減（jiǎn）少和（hé）防止加工或熱處理過程中的變形。

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