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不鏽鋼鍛件在鍛造加熱（rè）過程減少氧化的措施有：在保證鍛件質量的前提下，盡量采用快速加熱（rè），縮短加熱（rè）時間，尤其是縮（suō）短高溫下停留的時間；在燃料（liào）完全燃燒的條件下，盡可能減少空（kōng）氣過剩量，以免爐內剩餘氧氣過多，注意減少燃料中的水分；爐內應保持不大的正壓力，防止冷空氣的吸（xī）入；采用少無（wú）氧化加熱方法。

燃料爐（lú）的爐氣性（xìng）質可分為（wéi）氧化性爐氣、還（hái）原性爐氣和中性爐氣。爐氣性質決定於燃料燃燒時（shí）的空氣供給在強氧化（huà）性（xìng）爐氣中，爐（lú）氣可能完全由（yóu）氧化性氣體，這將使金（jīn）屬產生較厚的氧化（huà）皮。在還原性爐氣中，含有足夠量的還原性氣體，如CO、H2等，它可以使金屬不氧化或很少氧化。普通（tōng）電阻爐在空氣介質中加熱（rè），屬於氧化性爐氣（qì）。

加熱溫度是影響金屬氧化速（sù）度主要的因素。溫度越高，金屬和氣體原子擴散速度越大，則氧化越劇烈，生成（chéng）的氧化皮越厚（hòu）。實際觀察表明（míng），在200-500℃時，鋼料表麵僅（jǐn）能生成（chéng）很薄的一層氧化膜，當溫度升至600-700℃時，便開始有顯著氧化（huà），並（bìng）生成氧（yǎng）化皮，超（chāo）過850-900℃，鋼的氧化（huà）速度（dù）急劇升高，氧化會急劇增加，坯料的氧化層較厚。

坯料在氧化性氣氛中的加熱時間越長，氧的擴散坩越大，形成的氧化皮越厚。特別是加熱到高溫（wēn）階段，加熱時間的影響更加顯著。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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鍛件淬（cuì）火裂紋的防治措施（shī）：

1、采用合理的熱處理規範，控製加（jiā）熱速度與冷卻過程（chéng），減少加熱缺陷與溫度應力（lì）；

2、避免鍛件中存（cún）在嚴重的冶金（jīn）缺陷與殘餘應力；

3、淬火後及時回火。

防止鍛（duàn）件回火脆性的對策是：

1、減少鋼中有害元素的含量；

2、減少鋼中偏析；

3、避免在回火脆性（xìng）溫度區熱處理（lǐ），適當快冷，防止（zhǐ）有害組元（yuán）富集。

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大家好本期小編給（gěi）大（dà）家帶來（lái）新（xīn）的內（nèi）容，希望對大家有所幫助：鍛造（zào）鍛件廠家（jiā）

環（huán）形鍛件的輾擴工藝介紹：

根據環件在軋製過程中壓縮變形方向的不同，可分為徑向軋製和（hé）徑向軋製及軸向軋製（zhì）兩種方法。

（1） 徑向軋製。在軋製過程中，環（huán）壁沿徑向壓縮，金屬沿切向延伸。即使軸向不受輥的限製，環壁的寬度仍然很（hěn）小。徑向軋製工（gōng）藝主要適用於矩形截麵、槽形截（jié）麵（miàn）和十形截麵環形零件。該工藝設備簡單，成本低。因此，該設（shè）備廣泛應用於（yú）擴孔工藝（yì）中。外徑小於1000mm的更換件一般采用垂直結構，外徑大於1000mm的更換件一般采用水平結（jié）構。

（2） 徑向和（hé）軸向軋製。徑向軋製是一種環件軋製（zhì）工藝，在（zài）徑（jìng）向軋製（zhì）的基礎上增加（jiā）端輥以產（chǎn）生軸向（xiàng）變形。它使用一對徑向輥和一對軸向輥（gǔn）分別軋製環的壁厚和高（gāo）度。滾圈端麵平直，換模次數少，大大節約了模具。該工藝主要適（shì）用於大壁厚或複雜表麵的環形鍛件。

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