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鍛件成型（xíng）技術有哪些？

鍛件成型技（jì）術可通過冷精鍛成（chéng）型、熱精鍛成型、溫精鍛成型、負荷成型、閉塞鍛造、等溫鍛造、分流鍛造等不同鍛造成型技術，鍛件（零件（jiàn）、工件）成型後，僅需要少量加工或不再加工，就可以（yǐ）用作機（jī）械構件的成型技術。

1、冷精鍛成型

鍛件廠將不加熱的金（jīn）屬材料直接進（jìn）行（háng）鍛（duàn）造，主（zhǔ）要包括冷擠壓和冷鐓擠。冷精鍛成（chéng）型技術比較適合多品種小批量生產，主要用來製造汽車、摩托車的各種零部件以及一（yī）些齒形零件。

2、熱精鍛（duàn）成型

主要是指在（zài）再結（jié）晶（jīng）溫度之上的精（jīng）密（mì）鍛（duàn）造成型工藝。熱精鍛成型工藝大多采用閉式模鍛，對模具和設備精度要（yào）求較高，鍛造時坯料體積必須嚴格控製，否則模具（jù）內部易產生較大壓力，故在設計閉式模鍛模（mó）具時，通常運用分流原理來（lái）解決此問題。目前，我國載重汽（qì）車所用的（de）直齒錐齒輪大多采用此方法（fǎ）生產。

3、溫精（jīng）鍛成（chéng）型

是在再結晶溫度以下某個合適的溫度下進（jìn）行的精（jīng）密鍛造成型工藝。但溫鍛的鍛造溫度分（fèn）為較窄、對模具材（cái）料力學和模具本身要求高，通常需要采用專（zhuān）門的高精度鍛造設備。溫精鍛工藝一般（bān）比較適（shì）合大批量生產，鍛造中等屈（qū）服強度材料。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭（lán）加（jiā）工有限公司

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鍛造加工工藝（yì）基（jī）礎介紹

在生產過程中，直接改變原材料（或坯料）的形狀、尺（chǐ）寸和功能（néng）以將其轉化為產品的過程稱為技能過（guò）程。它是生（shēng）產過程中（zhōng）重要的部分（fèn）。例如，坯料的鍛造、鍛造和焊（hàn）接；改變數據功能（néng）的熱處理和零件加工等都歸因於技能過程（chéng）。技能過程（chéng）由一個或（huò）多個連續過程組成。

機器生產包括原（yuán）材料的運輸（shū）和儲存、生產準備、毛坯生產、鍛造加工和熱處理、產品安裝（zhuāng）、調試（shì）、塗裝（zhuāng）和包裝。生產過程的內容非常廣泛（fàn）。現代企業運用係統工程的原理和方法組織和指導生產（chǎn），將生產過程（chéng）視為一個具有投入和產出的生產係統。它可以使公司管理科學化，使公司更具（jù）彈性和競爭（zhēng）力。

過程是技能過程的基（jī）本單位。所謂過程是指在一個工作（zuò）地點，一件或一組工件相（xiàng）繼完（wán）成的一些技（jì）能過程。形成過程的主要特點是加工目標、設（shè）備和操作人（rén）員不發生變化，過程的內容一個接一個地完成。

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大型鍛件真空處理的效果介紹：

大型鍛造鋼（gāng）錠的真空注氫主要是（shì）在（zài）開始時進行除氫，以防止鍛件出現白點，不需要長期的氫膨脹處理。在大型鍛件的普通鋼種範圍內，不同鋼種之間的除氫效果幾乎（hū）沒（méi）有差異。真空處理（lǐ）還改變了（le）鍛件中氫的分布（bù），真空鑄錠（dìng）橫截麵中氫（qīng）含量的分布基本均勻。與大氣鑄錠不（bú）同，中心的氫含量遠大於表（biǎo）麵的氫含量。

理論上，鋼（gāng）液中的氮含（hán）量也遵循平方根（gēn）定律，但實際上，真空處理的脫氮率遠（yuǎn）小於除（chú）氫，僅為10-20%。一（yī）般（bān）認為，這是因（yīn）為（wéi）氮的擴散速率（lǜ）僅為氫（qīng）的百分比（bǐ）。一非金屬（shǔ）夾雜物的電解分析結果（guǒ）表明，通過真空脫（tuō）氣（qì）可以製備（bèi）34CrMoA和34CrNi3Mo。化學成分被分離，分離程度降低。指出真空鑄造可以改善偏析區的孔隙率（lǜ），但對宏觀組織沒有直（zhí）接影響。

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