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鍛件熱處理影（yǐng）響因素有哪些？

鍛（duàn）件生產加工中，除了要保證鍛件所需（xū）要的形狀和尺寸外，其內部性能也至關重要，隻要滿足工件使用過程中所提出（chū）的性能要求，采（cǎi）取合理的鍛造工藝和工藝參數，才能有（yǒu）效改善原材料（liào）的（de）組織（zhī）和性能。

① 打碎柱狀晶，改善宏觀偏析，把鑄態組織（zhī）變（biàn）為鍛態（tài）組織（zhī），並（bìng）在合（hé）適的溫度和應力條件下，焊合內部空隙，提高（gāo）材料的致密度;

② 鑄錠（dìng）經過鍛（duàn）造形成纖維（wéi）組織，進一步通過軋製、擠壓、模鍛，使鍛件得到合理的纖維方向分布；

③ 控製晶粒的大小和均勻度；

④ 改善第二相（例如萊（lái）氏體剛中的合金碳化物）的分布（bù）；

⑤ 使組織得到形變強化或（huò）形變-相變強化等。

由於上述組織（zhī）的改善，使鍛件的塑（sù）性、衝擊韌度、疲勞強度及持久性能等也隨之得到了提高，然後通過零件的熱處理就能得到零件所要求的硬度、強度和塑性等良好的綜合性能。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件鍛造（zào）廠（chǎng）熱處理節能措施有哪些？

鍛件鍛造廠熱處理節能（néng）措施主要有提高熱處理工藝，挖掘熱（rè）處理（lǐ）潛力、合理縮短生（shēng）產周期、降低能源消耗等多方（fāng）麵來節能，采用先進（jìn）耗能小的熱處理（lǐ）設備、連續化生產、製定合理的熱處（chù）理工（gōng）藝、做（zuò）好設備的維護保養等。在眾多節能手段中，工藝優化是不需要投入大量資金而實現節能增效的有效手段之一。

節能增（zēng）效是鍛件（jiàn）鍛造廠熱處理工藝優化的重要組成部分，也是鍛（duàn）件（jiàn）鍛造廠節（jiē）能（néng）降耗（hào）的有（yǒu）效手段之一，在滿足技術要求的前提下，鍛件（jiàn）鍛造廠可通過挖掘熱處理工藝方麵的（de）節能潛力、縮短生產周期（qī）、降低（dī）能源消耗來實現（xiàn）經濟效（xiào）益。

以上就是關於鍛（duàn）件加工的分享（xiǎng），希望能給大家（jiā）提供到幫助，了解更多關於鍛件加工的問題歡迎來電谘詢，如您需要,竭（jié）誠（chéng）為您服務（wù）。

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大家好本期小編給（gěi）大家帶來新的內容，希望對大家有所（suǒ）幫助：鍛件加（jiā）工

在軸類鍛件的整個成形過程中（zhōng），隻有應用新的鍛造工藝理論（lùn）和技術優化組（zǔ）合（hé），才能（néng）使各階段的變形機理得到的協調。要點是：

加（jiā）長法（fǎ）應選擇LZ鍛造法。如果砧寬比W/H不能滿足要求（qiú），則應選擇新（xīn）的FM鍛造方法。無論采用LZ鍛（duàn）造法還是新FM鍛（duàn）造法，砧寬比W/H、料寬比B/H和壓下率的合理匹配△H/H應嚴格控製。JTS鍛造工藝可用於300 MW及以上鍛（duàn）件的鍛造工藝。

在坯料加熱的主要變形階段，初始鍛造（zào）溫度應達到1250～1270℃，應保證足夠的保溫時間，以利於分離和擴（kuò）散，保證不良材料的均勻溫度。

將（jiāng）方形截麵毛坯變形為圓形（xíng）截麵毛坯，用平砧將其壓成八麵體。其餘成型過程應使用120°或135°上下V形砧完成。

控製鍛造（zào）消除混晶可采用高溫停鍛或低溫停鍛工藝。

大型軸鍛件的（de）傳統鍛造工藝存（cún）在的問題是，前（qián）一工藝的作用可能會被後續工藝消（xiāo）除（chú）或削弱（ruò）。因此，應根據新發展的鍛造工藝理論對傳統鍛造工藝進行改造，鍛造的作用是分階段完成的（de），即以明確的目標解決（jué）不同階段不（bú）同（tóng）內容的問（wèn）題。這樣可（kě）以達到省時、省力效果。

應用開發的新工藝方（fāng）法，如錐形鐓粗，優（yōu）化LZ鍛造方法（fǎ）或同時控製（zhì）材料寬度比B/H和（hé）砧（zhēn）座寬度比W/H的新FM鍛造方法，以及控製熱力學參數組合的鍛造方法，在製（zhì）備大型軸類鍛件的過（guò）程中，可以優化各階段的變形機理。

如果大家有什麽疑問或者想要了解更多鍛件加工資訊歡迎（yíng）大（dà）家給小編留言（yán）！