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鍛造軋輥鍛件使用性能介紹：

1、抗折斷性。輥身（shēn）和（hé）輥頸承受工（gōng）作應力而不發生橫向斷裂的能力。針對具體的使用條件，主（zhǔ）要是應具（jù）有足（zú）夠的強度和韌性，並且不存在可能導致斷裂的製造缺陷。

2、抗熱衝（chōng）擊性。工作輥在（zài）咬（yǎo）入熱坯（pī）時（shí）輥麵局部快（kuài）速升溫或遇卡鋼等事故時由於摩擦是輥麵劇烈升溫（wēn），抵抗這種熱衝擊而（ér）不產生裂紋及剝落的能力稱為（wéi）抗熱衝擊性，是衡量工作輥使用性能的重要標誌。

3、抗（kàng）剝落性。軋輥在接觸應力長時間（jiān）作用下而不產生輥身掉（diào）塊現象的能（néng）力（lì）。

4、抗熱裂性。熱軋用工作輥經受來自軋材和冷卻液的激冷激熱作用（yòng）而產生熱疲勞（láo），抵抗這（zhè）種作用（yòng）而不產生網狀龜裂（liè）或使網裂細化變淺的能力。

5、耐磨性（xìng）。軋輥輥身工作部位在軋製過程中抵抗失重或尺寸減小的能力。應予（yǔ）說明一點，軋輥在熱戀的（de）耐磨性和在冷態的耐磨性並不（bú）一（yī）定是等同（tóng）的。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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鍛件與鑄件區別（bié）有哪（nǎ）些？

鍛件法蘭盤是使（shǐ）用鍛打設備對棒（bàng）料（liào）進行鍛打成型，一般無（wú）法鍛打出（chū）比較複雜的工件,需要較大的加工量，但（dàn）鍛件法蘭盤組織結構比較致密，不容易出現內部缺陷，因（yīn）此（cǐ）廣泛用於（yú）要求高的部件加工，如閥座（zuò）、閥芯、閥（fá）杆等，在（zài）高壓及強腐蝕合金閥門中，鍛件閥體也被大量采用。

盡管鑄造技術已經有了（le）巨大的發展，並利用計算機技（jì）術輔助優化結構設計和澆鑄過程的流體幾何設計，但是要達到1類（lèi）或2類接受標（biāo）準（zhǔn）的X射（shè）線/MT或PT質量要求仍然是困難的，而這些都是（shì）站、熱電站或石化工業內的苛刻環境所要求的標準。因此就需要進行（háng）焊接改進。但是，在焊補後，鑄件閥門的整體質量和可靠性（xìng）就（jiù）變（biàn）得難於保證。有時所有這些問題都遺留在鑄件焊（hàn）接金屬框（kuàng）架裏。測試杆通常針對每個溫度，但是它們（men）的分（fèn）析可能是不確定的。即使（shǐ）圓（yuán）形測（cè）試杆表明化學特性和物理特性是可接受（shòu）的，逐漸本身（shēn）仍然可能存在難於察覺的有損強度或防（fáng）腐能力的內部缺陷。

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在鍛件的（de）生產過程中（zhōng），鍛造加（jiā）工是一個重要的塑（sù）性變形過程，因此（cǐ）鍛造工藝不當引起的缺陷通常有以下幾種

1.大顆粒

大晶粒通常是由於初始鍛造（zào）溫度過高，鍛造（zào）加工變形程度不足，或鍛造（zào）溫度過高，或變形程度落入臨界變形區而造成的。鋁合金變形程度過大，無法形成織構；高溫合金的變形溫度過低（dī），混合變形組織的（de）形成也可能導致晶粒粗大，從而降低鍛件的塑（sù）性和韌性，疲（pí）勞性能顯著降低。

2.不均勻顆粒

晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒（lì）特別粗糙（cāo），但某些部位的（de）晶粒較小。晶粒不均勻的主要（yào）原因是坯料的（de）不均勻變形使（shǐ）晶粒破碎程度不同，或局部區域的變形程度（dù）落入臨界變形區，或高溫合金的局部加工硬化，或淬火加熱過程中的局部晶粒。耐熱鋼和高溫合（hé）金對不均勻晶粒特（tè）別敏（mǐn）感。晶粒不均勻將顯著降低鍛件的耐久性（xìng）和（hé）疲勞性能。

3.冷現象

由於變（biàn）形過程中溫度低或變形速度過快，以及鍛造後冷卻過快，再結晶引起的軟化可能跟不上變形引起（qǐ）的強化（硬化），因此部分（fèn）鍛件在熱鍛後仍保持冷變形。組織這種結構的存在提高了鍛件（jiàn）的強度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴重的冷硬現象可能導致鍛造裂紋。

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