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鍛件組織對熱處理後（hòu）的組織和性能的影響主要表現在以下幾方麵。

①不可改善的組織缺陷：奧氏體（tǐ）和鐵素體耐熱不鏽鋼（gāng）、高溫合金、鋁合金、鎂合金等在加熱和冷卻過程（chéng）中，沒有同素異構轉變的材料，以及一些銅合金和鈦合金等，在鍛造過程中產生的組織缺陷（xiàn）用熱處理的辦法不能改善。

②可（kě）以得到改善（shàn）的組織缺陷：在一般過熱的結構鋼鍛件中的（de）粗（cū）晶和魏氏組織，過（guò）共析鋼和軸承（chéng）鋼由（yóu）於冷（lěng）卻不當引起的輕微的網狀（zhuàng）碳化物等在鍛後熱處理時，鍛件熱處理（lǐ）後仍可獲得滿意的（de）組織和性能。

③ 正常的熱處理較難（nán）消除的（de）組織缺陷：例如低倍粗晶、9Cr18不鏽鋼、H13的孿晶碳化物等需用高溫正火、反複正火、低溫分解、高溫擴（kuò）散退火等措施才能得到（dào）改善。

④ 用（yòng）一般熱處理工藝不能消（xiāo）除的組織缺陷：嚴重的（de）石狀斷口和棱麵斷口（kǒu）、過燒、不鏽鋼（gāng）中的鐵素（sù）體帶、萊氏體合（hé）金工具鋼中的碳（tàn）化物網和帶等使熱處理後的鍛件性能下降，甚至不（bú）合格。

⑤ 在熱處理時將會進一步發展的組織缺陷：例如，合金結構鋼鍛件中的（de）粗晶組織，如果鍛後熱處理（lǐ）時未得到改善，在碳、氮共滲和淬火後常引起馬氏體針粗大和性能不合格；高速鋼中的粗大帶狀碳化物，淬火時常引起開裂（liè）。

⑥ 如果加（jiā）熱不當，例如加熱溫度過高（gāo）和加熱（rè）時間過長，將會引起脫（tuō）碳、過熱、過燒等缺（quē）陷。

⑦ 鍛後冷卻過程中，如果（guǒ）工藝不當可能引起冷（lěng）卻裂紋、白點等，在（zài）熱（rè）處理過程中開裂。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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齒輪鍛件廠家如何生（shēng）產齒輪鍛件（jiàn）？

齒輪鍛件就是輪（lún）緣上有齒能連續齧合傳遞運動和動力的機械工件。齒輪鍛件（jiàn）在傳動中的應用很早就出現了。隨著工業發展進步，齒法的原理及利用，切齒的（de）機床與刀具的相繼出現（xiàn），隨著生產（chǎn）的發展（zhǎn），齒輪運轉的質量性受到（dào）重視。

齒輪鍛造

鍛件廠與（yǔ）客戶簽訂（dìng）合同後，根據圖紙材質（zhì）要求（qiú）、尺寸規格、等要（yào）求出具材料報（bào）告單後，方可對金屬原（yuán）材料下料切割，切割（gē）成合（hé）理坯料。坯（pī）料放入熱爐中，對坯料進行加熱燒（shāo）紅，加熱後可提高坯料塑形。在放入鍛造車（chē）間（jiān）進行鍛造加工，鍛工在操（cāo）控操作機及鍛錘或壓機將加熱好的坯料，鍛造成合理尺寸（cùn），鍛（duàn）造好的鍛件毛坯應留有加工餘量。然後就是鍛件毛坯冷卻，冷卻方法有很多種，有爐冷（lěng）、空冷、抗冷（lěng）等。根據材（cái）質及要求（qiú）采用合適的冷卻方法。

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環形鍛（duàn）件的輾擴工藝介紹：

根據環件在軋製過程中壓縮（suō）變形方（fāng）向的不同，可分為徑向軋製和徑向軋製及軸向軋製兩種方法。

（1） 徑向軋（zhá）製。在軋製過程中，環壁沿徑向壓縮，金屬沿切向延伸。即使軸向不受輥的限製，環壁的寬度仍然很小。徑向軋製工（gōng）藝主要適用於矩形截麵（miàn）、槽形截麵和十形截麵環形零件。該工藝設備簡單，成本低。因此，該設備廣泛應用於擴孔工藝（yì）中。外徑小於1000mm的更換件一般采用垂直結構，外（wài）徑大於1000mm的更換件一般采用水平結構。

（2） 徑（jìng）向和軸向（xiàng）軋製。徑向軋製是（shì）一種（zhǒng）環件軋（zhá）製工藝，在徑向軋製的基礎上（shàng）增加（jiā）端輥以產生軸向變形。它使用一對徑（jìng）向輥和一對軸向輥分別（bié）軋製環的壁厚和高度。滾圈端（duān）麵平直，換模次數少，大大節約了模具。該工藝主要適用於大壁厚或複雜表（biǎo）麵的環形鍛件。

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