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不鏽（xiù）鋼鍛件容易產生應力腐蝕有以下原因：

1、在（zài）不鏽鋼中，奧氏體（tǐ）不鏽鋼容易產生應（yīng）力腐蝕，而不鏽鋼壓力容器中（zhōng）90%以上采用了奧氏體（tǐ）不鏽鋼。

2、奧氏體不鏽鋼中亞穩定不（bú）鏽鋼受冷變形 後容易產生馬氏體相變，更容易產生應力（lì）腐蝕。長期以來，壓力（lì）容（róng）器所用不鏽鋼大多數為18 -8， 18-12- Mo型亞穩定不鏽鋼，很少用穩定型奧氏體鋼。

3、容易使奧氏體不鏽鋼產生應力腐蝕的介質為氯化物水溶液。換熱器中用來傳熱的介（jiè）質絕大多數為含氯化物的水，由於（yú）淡水（shuǐ）的緊缺常用海水（shuǐ），一般的自（zì）來水中常含氯離子數十ppm，海水（shuǐ）中（zhōng）含氯化物鹽為3.2% - 3.8%。油田汙水中氯離子含量常為數百或數（shù）千ppm。隨著工業汙染的嚴（yán）重，一般（bān）淡水中的氯離子含（hán）量也大量提升。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛件鍛造廠如何檢驗原材料質量？

鍛件廠的生產原材料主要是各類（lèi）鋼材，在鋼出廠前（qián）廠（chǎng）家一般都應進行（háng）檢驗，以合格品供貨（huò），但是通常鍛件廠都是從鋼材銷售公司購買，作為生（shēng）產鍛件的廠家也應該進（jìn）行必要的檢驗。鍛件廠檢驗原材料時可以采用普查或者抽（chōu）查的方式進行。檢驗的項目可以根據鍛件（jiàn）原材料的種類和鍛造的使（shǐ）用要（yào）求確定。

1、抽樣檢（jiǎn）查化學成分。用火花鑒別、磁感應法和光譜分析等方法檢（jiǎn）查鍛件使用（yòng）的材料是否出（chū）現混裝現象。

2、外觀檢查，確定表麵有無缺（quē）陷及缺陷的程度、有（yǒu）無脫碳現（xiàn）象。

3、檢驗材料是否（fǒu）符合尺寸與形狀公差的要求。

4、通（tōng）過斷裂試驗檢（jiǎn）查材料內部縮孔和白點，通過熱斷（duàn）裂試驗檢查鍛件原材料的熱（rè）脆性。

5、鍛件廠還可以宏觀和微觀的夾雜物檢（jiǎn）驗（yàn）；通過硫印試驗檢查鋼中硫的偏（piān）西，並確定其偏析區（qū）。

6、用顯微鏡檢查晶粒度；檢查金（jīn）相組織。

7、無損檢（jiǎn）查超聲波探傷、磁力探傷（shāng）或渦流檢查。

8、通（tōng）過鐓粗試驗檢查材料的鐓粗性（xìng）能；通過拉伸試驗、硬度試驗、衝（chōng）擊（jī）試驗等檢驗力學性能。

9、淬（cuì）透性試驗，當用一個（gè）新爐號（hào）的原材料時（shí），鍛件廠（chǎng）先製造一小批鍛件，並進行熱（rè）處（chù）理，然後進行檢查，確定出該爐號材料的熱處理製度（dù）。

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齒輪鍛件廠家如何生產（chǎn）齒輪鍛件？

齒輪鍛（duàn）件就是輪緣上有齒（chǐ）能連續齧合傳遞運動和動力的機械工件。齒輪鍛（duàn）件在（zài）傳動中（zhōng）的應用很早就出（chū）現了。隨（suí）著工業發展進（jìn）步，齒（chǐ）法的原（yuán）理及利用，切齒的機床（chuáng）與（yǔ）刀具的相繼出現，隨著生產（chǎn）的發（fā）展，齒輪運轉的質量性受到重視。

齒輪鍛造

鍛件（jiàn）廠與客戶簽訂合同後，根據圖（tú）紙材質要求、尺寸規格、等要求出具材料報告單後（hòu），方可對金屬原材料下（xià）料切割，切割成合理坯料。坯料（liào）放入熱爐（lú）中，對坯料進行加熱（rè）燒紅，加熱後可提（tí）高坯料塑形。在放入鍛造車間進行鍛造加（jiā）工，鍛工在操控操作機及鍛錘或壓機將加熱（rè）好的坯（pī）料，鍛造成合理尺寸，鍛造好的鍛件毛坯應留有加工餘量。然（rán）後就是鍛件毛坯冷卻，冷卻方法有很多種，有爐冷、空冷、抗冷等。根據（jù）材（cái）質及要求采用（yòng）合（hé）適的冷卻方法。

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