
定(dìng)襄縣億欣源法蘭加工有限公(gōng)司
經營模式:生產加(jiā)工
地址:山西省(shěng)忻(xīn)州市(shì)定(dìng)襄(xiāng)縣晉昌鎮北關工業園區
主(zhǔ)營:鍛件,法蘭
業務熱線:0350-6028884
QQ:125051819
公司主營:山西鍛件,定襄法蘭,鍛件加工廠,山西筒類鍛件,山西異型鍛件,山西大型(xíng)鍛件,定襄大口徑對焊法蘭,大(dà)型高壓法蘭,四川合金鋼鍛件,浙江鍛造鍛件(jiàn),陝西(xī)軸類鍛件,浙江碳鋼鍛(duàn)件,浙江不鏽鋼鍛件,江蘇法(fǎ)蘭環鍛件等,歡迎來電谘詢!鍛件加工廠
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不鏽(xiù)鋼鍛件容易產(chǎn)生應力腐蝕有以下(xià)原因:
1、不鏽鋼係(xì)鈍(dùn)化型耐蝕金(jīn)屬(shǔ),依靠與介質 的氧化反應形成純化膜提高耐蝕性。在應(yīng)力作用下產生滑移變形,使鈍化膜,露出新(xīn)鮮的(de)金(jīn)屬 麵在介質中恢複較大的腐(fǔ)蝕速度,發生陽極溶解,同時又產生陽極極化,產生新的鈍化膜。如此持(chí)續反複致使產生應力(lì)腐蝕裂紋。在中性氯化物水 溶液中要不斷形成鈍(dùn)化(huà)膜,產(chǎn)生(shēng)應力(lì)腐蝕,介質中 必須存在氧或氧化劑。
2、奧氏(shì)體不鏽鋼除可在氯化物(wù)水溶液中(zhōng)產 生應力腐蝕外,在高溫濃堿中亦可產生堿脆(cuì)型應 力腐蝕。在石油加氫反應器(qì)中,300 ~450 T時石 油中的有機硫可在催化劑作用下形成H2S,並在 不鏽鋼表麵(miàn)生成FeS。設備(bèi)停車時,FeS與濕空氣 作用生成連多硫酸,易在不鏽鋼的焊接熱影響區產生晶間型應力腐蝕。不鏽鋼壓力容器的堿脆和連多硫酸應 力腐蝕都是經典(diǎn)的應力腐蝕。
3、氯(lǜ)離子濃度(dù)越高,不鏽(xiù)鋼越易產生應力腐蝕。壓力容器中的(de)液相介質是流(liú)動(dòng)的(de),大部分區(qū)域的氯化物水(shuǐ)溶液在流動時可以保持比(bǐ)較穩定 的氯離子含(hán)量。但壓(yā)力容器的某些區域介質流通(tōng) 不暢(chàng),如列管式換熱器的換熱管與管板的脹管區, 換熱管外側與管板孔內(nèi)側有(yǒu)縫隙,介質(zhì)進(jìn)人後很 難流通,在有較高溫度(dù)時,水會汽化揮發,死區中 氯離子的濃度會逐漸提高、濃縮,在水中氯離子濃度為幾個ppm時,分析死區中(zhōng)介質(zhì)的氯離子濃度 常達上萬ppm。這些死區更容易(yì)產(chǎn)生應力腐蝕。
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為什麽選擇鍛件?
與鑄件比較,鍛件閥門的閥體具有更加均勻結構,更好的密度,更好的強度完(wán)整(zhěng)性(xìng),更好的尺寸特性,和更小的尺寸誤差。定向構造(管線)在整(zhěng)個強度和應力方麵都比鑄件具有更高的性能(néng)。
(1) 高(gāo)強度
熱鍛造促進(jìn)在結晶和晶粒細化(huà),使得材料能夠達(dá)到大(dà)可能的強度和一致性(xìng),並且件與件(jiàn)之間(jiān)的變異小。顆粒流精密地沿(yán)著閥體輪廓流動,這些連續的流線有利(lì)於(yú)減(jiǎn)少疲勞或常見故障的發(fā)生率。
(2) 可靠(kào)性
能夠滿足設計結(jié)構要求的鍛件性一(yī)直是鍛件重要(yào)的優點之一(yī),在某種程度上位於上述特性。
(3) 結構完整性
鍛造消除了內部缺陷,產生(shēng)了連貫一致的金相組織,保證了優異的性能。在應力和晶(jīng)體內腐蝕(shí)問題嚴重的地方,鍛件都能夠保證較長的使用壽命和無故障服務。
(4) 一致性
閉模鍛造的尺寸(cùn)一致性造成關鍵壁厚的完全(quán)控(kòng)製,避免了鑄造工藝中(zhōng)鐵心移(yí)位造成(chéng)的缺陷(xiàn),無分離(lí)鋼錠和1萬至3萬噸壓力機的衝擊力保證(zhèng)了沒有內部缺陷的(de)、一致的金(jīn)相結構。
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鍛件鍛造(zào)廠如何(hé)檢驗(yàn)原材料質量?
鍛件廠(chǎng)的生產原材料主要是各類鋼材,在鋼出廠前(qián)廠家一(yī)般都應進行檢(jiǎn)驗,以合格品供貨,但是通(tōng)常鍛(duàn)件(jiàn)廠都是從鋼材銷售公司購買,作為生產鍛件的廠家也應該進(jìn)行必要的檢驗。鍛件廠檢驗原材料時可以采用普(pǔ)查或者抽查的(de)方式進行。檢驗的項目可以(yǐ)根據鍛件原材料的種類和鍛(duàn)造的使用要求確定。
1、抽樣檢查化學成分。用火花鑒別、磁感應法和光譜分(fèn)析等方法(fǎ)檢查鍛件使用的(de)材料是否出現混裝現象。
2、外觀檢查,確定表麵有(yǒu)無缺陷及缺陷的程(chéng)度、有無脫碳現象。
3、檢驗材料是否符合尺寸與(yǔ)形狀公差的要(yào)求。
4、通過斷裂試驗檢查材料內部縮孔和白點(diǎn),通過熱斷裂試驗檢查鍛件原材料的熱脆性。
5、鍛件廠還可(kě)以宏(hóng)觀和(hé)微觀的夾雜物檢驗;通(tōng)過硫印試驗檢查鋼中硫的偏西,並確(què)定其(qí)偏(piān)析區。
6、用顯微鏡檢查晶粒度(dù);檢查金相組織。
7、無(wú)損檢查超聲波探傷、磁力探傷或渦流檢查。
8、通過(guò)鐓(duì)粗試驗(yàn)檢查材料的鐓粗(cū)性能;通過拉伸試驗、硬度試驗、衝擊試驗等檢(jiǎn)驗力(lì)學性能。
9、淬透性試驗,當用一(yī)個新爐號的原材料(liào)時,鍛件廠先製造一(yī)小批鍛件(jiàn),並進行熱處理,然後進行檢查(chá),確定出(chū)該(gāi)爐號材料的熱處理製度。
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郭經理先生
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