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鍛（duàn）件熱處理工序如何安排？

鍛件熱處理（lǐ）采用合理的工序安排可使每個工序（xù）都盡可能多的工步內容，從而使總的工序數目減少；可合理進行鍛件熱處理，減少生產麵積（jī），有利於管理。

鍛件廠為改善鍛件的切削性能而進行的熱處理（lǐ）工序（如退火、正火等），鍛件（jiàn）廠應（yīng）安（ān）排在鍛件切削加工之前，進行為消除內應力而進行的熱處理工序（如退火、人工時效等（děng）），好安排在粗加工之後，也可安排（pái）在切削加工之，為了改善鍛件材料（liào）的力學物理性質而進行的熱處理工序（如調質、淬火等）通常安排在粗（cū）加工（gōng）後、精加工前進行。其中滲碳淬火一般（bān）安排在切削加工後，磨削加工前。而表麵淬火和滲氮等變形小的熱處（chù）理工序，允許安排在精加工後進行，鍛件廠為了提高鍛件表（biǎo）麵耐磨性（xìng）或耐蝕性而進行（háng）的熱處理工序以（yǐ）及以裝飾為目的的熱處理工序或表麵處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑）一般放在工藝過程的後。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加（jiā）工有限公司

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大型鍛件（jiàn）真空處理的效果介紹：

大型鍛造鋼錠的真（zhēn）空注氫（qīng）主要是在開始（shǐ）時（shí）進行除氫（qīng），以防止鍛（duàn）件出現白點，不需要（yào）長（zhǎng）期的氫膨脹處理。在大型鍛件的普通（tōng）鋼種範圍（wéi）內，不同鋼種之間的除氫效（xiào）果（guǒ）幾乎沒有差異。真空處理（lǐ）還改變了鍛件中氫（qīng）的分布，真空鑄錠（dìng）橫截麵中氫含量的分布基本均勻。與大氣鑄（zhù）錠不同，中心的氫含量（liàng）遠大於表麵的氫含量。

理（lǐ）論上，鋼（gāng）液中的氮（dàn）含量也遵（zūn）循平方根定律，但實際上，真空處理的脫氮（dàn）率遠小於除氫，僅為10-20%。一般認為，這是因（yīn）為氮的擴散速率（lǜ）僅為氫的百分比。一非金屬夾雜物的電（diàn）解分析結果表明，通過真空脫氣可以製（zhì）備34CrMoA和34CrNi3Mo。化學成分被分離，分離程度降低。指出真空鑄（zhù）造可以改善（shàn）偏析區的孔隙率（lǜ），但對宏觀組織（zhī）沒（méi）有直接影響。

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大家好（hǎo）本期小（xiǎo）編給大家帶來新的內容，希望對大家有所幫助：筒類鍛件定製

大型（xíng）鍛件通常通過鍛造一次性鑄造形成的大（dà）型鑄錠獲得。鑄造後鑄（zhù）錠中存在氣孔、縮（suō）孔、偏析、非金屬（shǔ）夾雜物等常見鑄造缺陷（xiàn）。隨著鋼錠重量的增加，鋼錠的固有缺陷越來越嚴重，這（zhè）與大型鍛（duàn）件的高質量要求相矛盾。這些（xiē）鑄造缺陷的存在對後續鍛造工藝有極其不利的（de）影響。它們切斷了（le）基體結構的連續性，大大降低了鋼錠（dìng）在高溫變形過程（chéng）中的熱變形塑性。

此外（wài），由於大型鍛件的尺寸效應和重量效應（yīng），鋼（gāng）錠的熱（rè）處理過程也非常複雜。加熱溫度過（guò）低、保溫時間過短（duǎn）不利於合金元素的（de）擴散，甚（shèn）至不能保證熱處理過程中組織的均勻性。加熱溫度過高、保溫時間（jiān）過長，容易導致鋼錠晶粒長大、過熱、過（guò）燒，甚至導致雜質元素沿晶界偏析，為後（hòu）續加工中的鍛造開裂埋下隱患。

不（bú）僅如此，大型鍛件在加熱過程中對加熱速度也有嚴格的限製。這是（shì）因為（wéi）鋼錠（dìng）在加熱過程中有溫度應力和結構應力，鋼錠本身也有殘（cán）餘應力，所以在加（jiā）熱過程中（zhōng）很容易被加熱。由於加（jiā）熱速（sù）度過快導致內外應力不一致，鋼錠出現內部裂紋。然而，緩慢的加熱速度（dù）限製了生產效率（lǜ）的提高。因此，大型鍛件的熱處理工藝比中（zhōng）小型鍛件（jiàn）的熱處理工藝困難得多。

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