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不鏽鋼鍛件鍛造加工脫碳氧化現象是什麽原因？

不鏽鋼鍛件（jiàn）氧化：

氧化是鍛件毛坯（金屬原料）在加熱過程中與爐氣中的（de）氧化性（xìng）氣體發生化學反應，在鍛件金屬表麵形成氧化皮的現象。氧化主要受（shòu）鍛件金屬材料的種類、爐（lú）氣性能、加（jiā）熱溫度（dù）、加熱時（shí）間的影響。

加熱（rè）不同（tóng）的金屬（shǔ）材料，氧化程度不同，如鋼坯料，在同樣條件下，不同牌號的鋼氧化燒損也不同，低碳鋼燒損量大而高碳鋼量（liàng）燒損（sǔn）請小，這是由於在高碳鋼中反（fǎn）應生（shēng）成了較（jiào）多CO而降低（dī）了氧化鐵的生成量。當鋼中含（hán）有Cr、Ni、Al、Si、Mo等合金元素時，在鋼料表麵會形成致密且不易脫（tuō）落的氧化薄膜，可（kě）以阻止加熱過程金屬的繼續氧化。

金屬的（de）氧化燒損危害性很大，一般情況（kuàng）下，鋼料每加熱一次便有0.5%-4.0%的金（jīn）屬被氧化燒損掉，如表所示。同時氧化皮（pí）還加劇模具的磨損，降低不鏽鋼鍛件的表麵質適。殘留氧化皮的鍛件，在機械加工時會（huì）加快刀具（jù）刃口的磨損（sǔn）。因此，減少或消除加（jiā）熱時金屬的氧（yǎng）化燒（shāo）損對鍛造生產來說非常重要。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造大（dà）型（xíng）鍛件（jiàn）時塑形變形的基本定律（lǜ）介（jiè）紹：

1、切應力定律

鍛件的塑性變形，隻有（yǒu）當其（qí）內部（bù）的切應力達到一定臨界值時（shí）才會發生，這個規律稱為切應力定律。

切應力的臨界值取決（jué）於鍛件材料（liào）本身、鍛造的變形溫度、變形速度和變形程度。一（yī）般來說（shuō），鋼（gāng）的含碳量，或合金（jīn）含量越高，切應力（lì）的臨界值就越高，越不（bú）容易發生塑性變形（xíng）；而提高變（biàn）形溫度、降低變形速度或減小變（biàn）形程度，就會降低切應力的臨界值，就越（yuè）容易發（fā）生塑性變形。

2.鍛件塑性變形時有彈性變形

因為金屬在鍛（duàn）造加工時（shí）塑性變形前已經發生了彈性變形，所以（yǐ），金屬發生塑性變形的同時，必定伴隨著彈性變形的發生。

因為金屬（shǔ）塑性變形時有彈性變形，所以（yǐ）在使金屬變形（xíng）的外力撤除後，工件的塑性變形保留下來，但彈性變形（xíng）部分要回複，會使工件的（de）尺寸和形狀發生一定的變（biàn）化，這種由於回複彈性變形而引起工件的尺寸和（hé）形狀變（biàn）化的現象稱為回彈，在生產中，要注（zhù）意回彈對工（gōng）件尺寸和（hé）形狀的影響。

3.體積（jī）不變的假設

金屬的體積在塑性變形過程（chéng）中，變形前的體積等於變形後的體積，這個規律稱為體積不變定律（lǜ）。

在鍛造生（shēng）產中，根據體積不變定律，可以進行鍛述的尺寸、工序件的尺寸及模具的尺寸等工藝計算。

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軸類鍛件的結（jié）構與類型介紹

軸鍛件的結構取（qǔ）決於載荷條（tiáo）件、軸上零件的布置和固定、軸承的類型和尺寸、軸坯、製造和裝配工藝以及安（ān）裝和運輸條件。在設計軸的結構時，應注意盡量減少應力集中，使受力合理，具有良好的可製造性，使（shǐ）零件在（zài）軸上的定位可靠，便於拆裝。對於要求高剛度的軸（zhóu），結構也應（yīng）考慮減少軸變形。一般而言，軸鍛件的結構在端部中小型。

根據軸承受的不同載荷，可將軸分為以下三類。

（1） 隻有在心軸工作時才承（chéng）受彎（wān）曲作用的軸稱為心軸（zhóu）。心軸有兩（liǎng）種類型：固定心軸和旋轉（zhuǎn）心軸。皮帶輪軸是一個（gè）固定心軸，即（jí）當皮帶輪旋轉時，其軸（zhóu）是固定的。列車輪軸為旋轉心軸，即輪軸與車輪通過過盈配合固定在一起，輪軸與車輪一起旋（xuán）轉。

（2） 隻有在驅動軸工（gōng）作時才承受扭轉的（de）軸稱為驅動（dòng）軸。

（3） 軸在工作時（shí）同時承受扭轉和彎曲的軸（zhóu）稱為軸。減速器的輸出軸是軸。

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