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鍛造成形後，隨即進行的熱處理稱之為鍛後熱處理（lǐ）。大型鍛件鍛後熱處理的目的主要是為了去應（yīng）力，重結晶細化品（pǐn）粒，同時去氫。

（1）重結品處理 大型鍛（duàn）件經過多次重結晶處理，使（shǐ）晶粒細化，組織改善、性能得到提高。

（2）去氫退火 將鍛件中的氫降（jiàng）低（dī）到極限含氫量以（yǐ）下，並（bìng）使其分布均勻，以（yǐ）免除白點、氫脆的危險。

由於氫在相、a相中的溶解度和擴（kuò）散係（xì）數（shù）不同，特別是氫在（zài）a相（xiàng）中的溶解度低，而擴散係（xì）數大，這就使得在退火（huǒ）過程中氫得以不斷向（xiàng）外擴散。

去氫退火往往與重結晶合並進行。去氫退火的（de）溫度通常（cháng）在650℃。退火後應盡可能緩慢冷卻，以（yǐ）防止產生新的內應力。一般冷卻分為兩個階段：400℃以上，由於鋼的塑性好，內應力不易形成（chéng），所以冷卻可快一（yī）些，400℃以下，冷速就要放慢。

對於合金元素較多、性能要求較高的鍛件，鍛後要求進行一次甚至多次重結晶熱處理、以便改善鍛件的組（zǔ）織和性（xìng）能。

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  在實際生產中，多數鍛件是鍛後接著熱裝爐（lú）進行（háng）正火回火處理。鍛後空冷的鍛件隻（zhī）能冷裝爐進行正（zhèng）火回火處理。正火後進行過冷的（de）目的是為了降低（dī）鍛件的中心（xīn）溫度，經適當保溫使溫度均勻，同時也能起到除氫的作用。過（guò）冷溫度因鋼種（zhǒng）不同而不同，一般熱裝爐（lú）為350-400℃或400-450℃，冷裝爐為300-450℃。

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   工件熱（rè）處理後的殘餘內應（yīng）力是（shì）上述幾種內應力的綜合作用（yòng）結果。工件加熱時，加熱時間較長，有較充分的保溫時間，而且工件在高溫下具有良好的塑性，所以可以認為加熱時的熱應（yīng）力和組織應（yīng）力能夠（gòu）通過鍛件（jiàn）中的塑性變形、回複與再結晶等過程鬆弛（chí）掉，因而可以認為熱處理後工件中剩下（xià）的僅僅是冷卻過程中的熱應力（lì）和（hé）組織（zhī）應力的疊加結果。這樣，問題就簡便些了。